表面处理要求:
1)增加叶片泵使用寿命,
2)外观膜层致密、呈均匀黑色
3)叶片泵经装配上架测试,侧板摩擦面不能磨损露底现象
工艺分析:客户对该产品的性能、外观要求比较高,叶片泵侧板热处理采用的是“碳氮共渗”工
艺,普通的磷化工艺可能达不到设计要求,故制定高温纯锰系浸渍磷化加着色工艺。
工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→着色→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→浸油封闭。
使用药剂及工艺参数:
1. 脱脂:BT110高效快速脱脂粉,彻底去除加工件油垢。配比:1:20,温度:50~70℃,
时间:5~10min。
2. 水漂洗:流动自来水。
3. 酸洗(除锈):去除工件表面的氧化皮及锈蚀,以利于提高膜层的牢度。工业盐酸(自购),
可与水按1:0.5~1稀释,温度:常温,时间:8~15min。
4. 着色*:BT340型钢铁黑色磷化着色剂,使用时将A剂:B剂:水按1:2:15(容积比)稀
释成工作液,搅拌均匀。常温使用,处理时间:3~10分钟。补加调整,无需排放。
注:增加该着色工艺后,磷化膜颜色为纯黑色,也可不加该工艺,磷化膜颜色为黑灰色。
5. 表调:BT3300高品质磷化表调剂,配比: 0.3%(质量比),使用温度:常温-45,处理
时 间:0.5~1min。
6. 磷化:BT450钢铁件高温磷化液,为锰系磷化,配比1﹕10(体积比),使用温度:94~
98℃,处理时间:10~15min。