编辑本段简介

　　胶合板英文：Plywood　家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。　　通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。胶合板的主要产地：印度尼西亚和马来西亚。

编辑本段国家标准 胶合板

术语定义

　　（Plywood-Classification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准ISO2047－1972《胶合板一词汇》。一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。二、引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类

成分和制备

　　3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。　　3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。　　3.3层胶合板中的每一层　　3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。　　3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。　　3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。　　3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。　　3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。　　3.3.4长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。　　3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。　　3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。　　3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。　　3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。　　3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。　　3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。　　3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。　　3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。　　3．5．2 胶层glue linc 胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

木纹

　　4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。　　4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个　　4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。　　4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。

各种胶合板

　　5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。　　5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。　　5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。　　5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。　　5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。　　5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。　　5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。　　5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。　　5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。　　5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。　　5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。　　5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。　　5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。　　5．2．1细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。　　5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。　　5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。　　5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。　　5．5成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。　　5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。　　5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。　　5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。　　5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。　　5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。

组坯

　　6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。　　6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。　　6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。　　6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

各种缺陷

　　7．1 材质缺陷　　7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。　　7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。　　7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。　　7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。　　7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。　　7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。　　7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。　　7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。　　7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。　　7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。　　7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。　　7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。　　7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。　　7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。　　7．1．7寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。　　7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。　　7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。　　7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。　　7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。　　7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。　　7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。　　7.l．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。　　7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。　　7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。　　7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。　　7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。　　7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。　　7．2 加工缺陷　　7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。　　7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。　　7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。　　7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。　　7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。　　7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。　　7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。　　7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。　　7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。　　7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。　　7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。　　7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。　　7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。　　7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。　　7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。　　7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。　　7．2，15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。　　7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。

修补

　　8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。　　8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。　　8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。　　8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。　　8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。

表面状况（未饰面的）

　　9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。　　9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。

进一步加工

　　10.1 用饰面法加工　　10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。　　10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。　　10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。　　10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。　　10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。　　10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。　　10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。　　10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。　　10．5 机械加工　　10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。　　10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

编辑本段胶合板市场发展情况

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，汇成中国胶合板工业不断发展的巨大原料提供源泉；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。近年来中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。　　2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%；实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%；实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。　　2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%；实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%；实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。　　虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。

编辑本段相关介绍

　　胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

分类

　　一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。　　二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。　　三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。　　四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

装饰单板贴面胶合板

　　1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。　　2）装饰单板贴面胶合板的特点：　　装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。　　3）装饰单板贴面胶合板的种类：　　装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。　　4）装饰单板贴面胶合板的分等：　　我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。　　5）国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求：　我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。　　①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。　　②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。　　③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。　　④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。

装饰单板贴面胶合板的选择

　　近年来，在胶合板生产中，派生出不少的花色品种，其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木，称为装饰单板贴面胶合板，市场上简称装饰板或饰面板。　　值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材，经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板，经一定工艺胶压制成木方，再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。　　通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好，身价高的树种，比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明，比如称为“柏木贴面胶合板”，或者“水曲柳切片胶合板”，或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称，因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是，饰面板生产的家具日益增多，这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象，但是总体上家具的木材是其他木材制造，而如今商店将这些家具冠以“

设计选用要点

　　1）根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。　　2）装修应选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。　　3）建筑内部装修用胶合板，应符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。　　4）可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合应考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板应选用Ⅰ类胶合板。　　5）面板装饰需用透明清漆（亦称清油），保留木材表面天然色泽和纹理，应着重面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，也应根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。特点

外形、使用特点

　　板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

生产特点

　　（1）板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产；　　（2）板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产；　　（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。