爆炸喷涂设备的主要结构和喷涂过程：

喷枪是一个一端封闭的水冷炮筒，在每次爆炸之前，首先向喷枪内输送可燃混合气体，如氧气和乙炔气；然后由送粉器加入定量的粉末涂料；通过点火器点燃可爆气体，使之迅速燃烧并发生爆炸，形成高温高速燃气流；被高温溶化的喷涂粉末颗粒从喷枪口射出向工件表面轰击，从而在工件表面上形成高质量的涂层。在喷涂时，喷枪口的涂料颗粒飞行速度高达800—1200米/秒，撞击工件表面时足以形成致密的烧结涂层，其结合强度可达24kg/mm2。喷涂不同的材料可起到不同的效果，如耐磨；防腐等。喷枪可根据涂料的种类及喷涂效率调整脉冲频率，控制爆炸喷涂频率，最快可达每秒10次。

爆炸喷涂技术具有以下特点：

1、涂层致密，孔隙度小于1%。

2、结合力强，不同涂层种类，结合强度为100～160MPa不等，最高可达250 MPa。。爆炸喷涂是热喷涂领域中结合力最高的喷涂方式，同时可喷涂很多种其它喷涂方式无法喷的膜层，比如：碳化钨，三氧化二铝等。

3、操作简单，易于控制，可对各种工件进行喷涂，尤其适合大尺寸工件，配套行走装置，具有较高的可移动性。

4、喷涂粉末丰富，包括各种单一金属、合金、单一氧化物或混合氧化物、硬质合金、以碳化钨或碳化钛为基体的金属陶瓷，以及各种复合材料等等，因而可以有效改善工件表面的耐磨、耐热、抗蚀、导电、绝缘，减摩等理化特性。