继木窗、钢窗而发展的铝窗和塑窗，由于铝窗的金属导热性好，保温性能差，而塑窗强度和耐候性能差的弱点，不能够满足现在节能和使用寿命的需要，为此用隔热铝合金窗和铝塑复合窗等来实现节能，但由于使用的是两种不同材料经机械复合，这样复合强度又不能适应建筑对门窗的需要，为此第五代门窗——玻璃纤维增强塑料（FRP）门窗（简称玻璃钢门窗）应用而生。

    玻璃纤维增强塑料，是一种新型复合材料，它是基体树脂和增强纤维构成的类似于钢筋混凝土的一种复合结构体，由于树脂和纤维在性能上的“优势互补”，使其具有轻质、高强、防腐、绝缘、保温、隔声等优良物理化学性能，在航空、航天等尖端领域广泛应用，更是一种理想的新型建筑材料。
       玻璃钢门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基材，将玻璃纤维及织物浸透树脂后经牵引机牵引下通过加热专用模具高温固化成型，经拉挤工艺生产出空腹异型材的高分子复合材料，形成表面光洁、尺寸稳定、强度高的玻璃钢型材；又经特殊涂层表面处理切割下料后，使用专用角连件和粘接材料组装成门窗框，再配上毛条、橡胶条及五金件制成成品门窗，具有优越的机械性能和化学性能，耐潮湿、耐腐蚀、抗老化，阻燃、绝热，在高低温作用下，仍能保持尺寸稳定性，工艺先进，在生产过程中不会造成公害。

    玻璃钢门窗的创新

（一）玻璃钢型材拉挤工艺的研发创新和组合式模具实行了内加热和外保温结构，减少了电力的消耗，做到了有效的节能。

玻璃钢门窗的研发首先是玻璃钢型材的研发，原材料的选择和处理，型材的成型工艺，模具的选择与设计，玻璃钢的工艺配方，设备运行做为玻璃钢型材生产的五大要素缺一不可，经过上百次的各种试验和得失，使五个要素达到了有机的结合，对玻璃钢门窗的开发起到关键作用，使玻璃钢型材挤压登上了一新台阶，经检测玻璃钢型材的纵向弯曲强度达到388Mpa，横向弯曲强度达到68.7 Mpa，纵向弯曲弹性模量达到20900 Mpa，纵向拉伸弹性模量达到360 Mpa，线膨胀系数达到0.73×10-6/℃,比国外性能有较大的提高,能够满足玻璃钢门窗的需要。

（二）以节能为己任，不断创新门窗新体系，实现节能减排

经过近十年全过程的理论与实践相结合的经验积累，根据节能减排的客观要求，已经4代门窗体系，型材系列发生了根本性的变化，由过去的50、58平开系列，66、75推拉系列，新增了55、60系列保证了推拉和平开断面宽度的一致性，新增65系列三玻三道密封门窗，适应了建筑节能的不同需要，主要表现在：一是型材外观更加美观，外视面减小，与墙体安装面增大，提高了整窗的抗风压强度和安全系数；二是主型材由二腔变为三腔，密封由二道密封变为三道密封，提高了门窗的保温性，更加适应不同地区的需求；三是在窗框中增加了独立的排水腔，解决了因建筑施工导致排水口被堵塞现象；四是可以适应不同厚度玻璃的安装，解决了三玻和内置百叶的问题，提高了门窗适应严寒地区和遮阳的需求；五是开发了附框，解决了安装钢附框的热桥问题；六是开发百叶窗型材和遮阳型材，形成完整的玻璃钢门窗系统。