BX-YD2615型超声波焊接机

整机配置：

l       台湾先进超声波振荡电路，适用范围更宽，性能更稳定。

l       程序系统采用摩托罗拉IC设计，欧姆龙继电器控制。

l       德国进口压电陶瓷片，输出强劲稳定。

l       台湾亚德克气动元件组成气动系统。

l       机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度。

l       机器配置方钢工作台。

l       底板可调式结构，调试模具方便快捷。

l       数字式焊接参数设定，直观准确。

l       三位数位指拨开关0.01-9.99S精确时间控制。

l       整机数控机床加工，精密度高。

l       超声波模具采用美铝公司进口硬质合金铝，表面进行加硬处理，焊接无黑迹。

l       模具360度平衡可调，机器的升降也可调。

技术参数

超声波塑料焊接是一种兴起于80年代的全新焊接技术,它是将焊接所需要的能量以机械能的形式传输到焊头,以焊头带动工件使焊接面产生振动性摩擦,同时施加垂直压力,从而形成渗透式联结.

超声波焊接机由三部分组成:超声波发生器,焊接机机体,超声波振动系统.

超声波发生器是一个变频装置,它将输入的工频供电220V/50HZ转化为15KHz或20KHz的3KV正弦振荡电压,并以额定设计的功率输出:

焊接机机体用于固定换能器系统以及施加垂直压力.

超声波振动系统由换能器、变幅杆和焊头组成。其中

*换能器：是将超声波发生器输出的电能转化为机械振动能。

*变幅杆：将机械能按一定比例传输到焊头。

*焊头：将机械振动能传输到工件上，它使用特殊材料制成，并经过专业人员进行严格调频处理。

换能器与变幅杆以及焊头互相连接的表面要有很高的平面精度，而且相互之间要拧紧，以免能量传递过程中损失。

影响焊接效果的因素：

（1）接触面的设计；          （2）焊头设计；

（3）焊接线的设计；          （4）焊头振幅；

（5）工件的材质和外形；      （6）校对模具的准确性；

（7）焊接面与超声波输入工件表面的距离；

（8）焊接时间、压力、下降速度等参数

二、组件名称以及用途 

（1）延时时间：根据需要而调整此数码开关，可以控制焊头下降到工件表面这段时间何时发出超声波。

（2）焊接时间：根据要求而调整此数码开关，可以控制焊头发出超声波的时间。

（3）保压时间：根据需要而调整此数码开关，可以获行焊头发射超声波后在工件表面的停留时间，使工件焊接部位固化。

（4）计数器：显示焊头下降次数

（5）启动按钮：两个绿色的按钮同时按下，可以完成整个预定的工作程序。

（6）气压表：指示工作气压

（7）调压阀：用于调整工作气压

（8）变幅杆：用于变换换能器输出的振幅。

（9）手动升降按钮：按此自锁开关可控制焊头升降，便于工人校对上下模具。

（10）升降速度：根据焊接要求调整焊头下降速度

（11）换能器固定座：用于固定换能器系统

（12）升降手轮：将它松开后可调整机体高度

（13）急停按钮：按下此自锁开关会停止机架上所有操作，起保护作用，往右旋转即可复位。

（14）定位螺丝：调整螺杆上的螺帽，可以限制焊头下降高度，以便控制工件熔接深度。

（15）整机电源开关：电源接通后指示灯亮，风扇开始运转。

（16）超载指示灯：当换能器系统发生异常时，保护电路工作，停止输出超声波，此时，指示灯亮。

（17）电流表：1>空载时，表示发生器与换能器系统的匹配情况，在振幅最大的情况下，电流越小则匹配越好。

2>焊接时，表示输出功率的大小

（18）散热网：发生器内散排气口

（19）控制插座：利用电缆与机架连接，传输控制信号

（20）高压插座：利用电缆与换能器连接，输出高压电信号

（21）电源输入：AC220V/50Hz

（22）电源保险丝座：1500W以下采用10A保险丝，1500W以上采用15A保险丝

（23）调频按钮：调节此按钮可以调整发生器输出高频信号的频率，使发生器与换能器系统工作在同一频率上，实现匹配。

（24）测试按钮：按下此按钮可产生超声波，用于检测换能器系统发生超声波是否正常。

（25）平衡螺母：四个用于调节平衡。

三、安装、调试与操作 

（一）安装 

1.接地的机体与发生器连接后，装上模具，接通电源、加入气压。

2.空气过滤器里应经常注意清理，气体应保持干净与干燥。

3.机器使用220V电源，在电压不稳定时会直接影响工件的焊接效果。

（二）调试 

1．超声波测试：先将螺杆拧紧在模具上，然后与变幅杆连接并锁紧

a.点超声波测试按钮，调整调频按钮，使电流表指示最小，而超声波振动最强为佳。

b.点超声波测试按钮，超载指示灯亮或电流过大，（1.5A以上）,表示发生器频率未调好或换能器系统有故障,通常是模具未锁紧或已损坏.

2.校准模具:

a.在方便取放工件前提下焊头与工件之间距离要短,然后锁紧机体固定把手.

b.焊头下降压紧工件之后调整定位螺帽,使具有一定熔接深度.

3.焊接试验:

a.根据需要调整延时时间、焊接时间、保压时间、压力与下降速度等焊接参数。

b.调整底模与焊头之间的平衡，使焊接面达到均匀。

c.试焊：效果良好，确定所有参数

      效果不良：过熔------减小焊接参数数值。

      熔接度差------增加焊接参数数值，加大焊头振幅，该用较大功率机型。

（三）操作 

机器调试OK后，按下两绿色工作按钮，机器便工作。机器在动作时，如果发生意外，按绿色工作按钮一排中间红色的急停开关，机器会立即停止一切运作。事后，将急停开关向右旋转，机器便可复位正常工作。

四、注意事项 

（一）以下情况的操作必须切断电源或使用急停按钮

1．        更换上下模具，校准模具时。

2．        双手在模具之间停留的时间较长时。

3．        进行超声波测试时。

4．        操作人员离开时。

5．        机器未接地而出现漏电时。

（二）a.机器在接通电源时，请不要拆装机器。

b.湿手请不要操作机器或触摸模具等，避免触电意外发生。

c.长期操作者建议使用护耳，可避免噪音伤害。

d.焊接有异味的产品时，请保持室内有良好的通风。

五、机器故障简易排除 

1．打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。

a.没有接电源或电源线接触不良。

b.发生器内部短路造成保险丝熔断。

2．打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声。

a.急停开关没有复位

b.程序板电路有故障。

3．打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试有超声波发出。

a.检查所有线源有无插好或是否接触不良，程序电路板有故障，

4．打开电源开关，超声测试和按下工作按钮都没有超声波发出。

a.检查主板的电源线是否脱落，电源变压器是否正常。

5．打开电源开关，超声测试动作，但工作按钮不动作。

a.工作按钮线是否接好或已坏。

6．焊接时超载指示灯亮，焊件不合格。

a.频率未调好

b.工作压力过大，焊头偏大

c.换能器或模具有损坏

d.保护电路有故障

7．焊接时，功率输出不正常

a.检查换能器系统、模具及功率管

8．焊接工件时，机器超声异常。

a.模具或换能器有损坏

9．工作过程焊头下降后不回升，没有超声。

a.程序电路板有故障

b.气压过低

10．机器超声正常，但动作不正常

a.供气不足，气路堵塞

b.气动组件有故障

11．机体漏电

a.高压漏电，高压线与地线反接，1K/50W电阻已损坏

b.交流漏电，机架未接地或接地不良，交流滤波器或桥堆损坏。