东莞市诚卓光电科技有限公司创办于2003年初，生产公司座落于美丽的东莞市寮步，公司主要有两个生产车间，第一车间引进日本、台湾最先进的数控车铣床生产各种精密光学零件、光学镜头、五金配件、数码产品配件等。第二车间专业从事耐高温高压石英玻璃、耐腐蚀高硼硅玻璃；透（隔）红外、紫外、光学镀膜玻璃；波峰焊、UV机、锡炉、烤箱、锅炉、电磁炉、光波炉等高温玻璃；手表、电器及灯饰玻璃；工业技术玻璃和防火玻璃;工程建筑玻璃镀膜玻璃及LOW-E中空玻璃等。经过近8年辛勤耕耘，公司现已发展成华南地区最专业、国内市场屈指可数的光学配件、特种玻璃及工程建筑玻璃专业厂。产品涵盖数码产品、照明、家电、家具、石油化工、船厂、电厂、糖厂、水泥厂、仪表厂、造纸、制药厂、房地产。并广泛用于航空，石油、化工、医药、造纸、食品、造船等行业的设备，锅炉及管道窥视装置，试验、分析、检验使用的玻璃仪器及设备，并按用户需要加工特殊型、非标准型的玻璃，有机玻璃制件和设备。公司拥有优秀的技术及管理人才和经验丰富的生产加工技术工人，现有数控车铣床40多台，多条玻璃生产线，钢化炉生产线及镀膜线，配备数控切割生产线、数控水切割及磨边与抛光设备；拥有透光、耐温、强度、应力等检测设备。可生产厚度1.0-35mm，最小规格15*15mm，最大3660*2440mm的平型和异型多曲面物理钢化玻璃，3mm以下的化学钢化玻璃，其它冷加工玻璃制品等，还生产各种膨胀透明微晶玻璃与高硼硅平板玻璃；各种规格透明、乳白的双孔镀金管材,石英仪器,视镜片及SH系列各种规格远红外加热器,双孔镀金加热器，加工生产云母系列产品及高压锅炉水位计云母组件等。公司始终坚持客户第一，质量第一的经营理念，在建厂初期，就通过了ISO9000质量保证体系的认证，全部产品都能符合欧盟的环保要求。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。
4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。