塑料件自动涂装生产线：

适用于数码相机、鼠标、MP4、PSP、蓝牙耳机、手机外壳、遥控器等小型塑料件的表面涂装工艺；自动涂装生产线具有：产能大、耗能低、质量稳定、环保、低碳等特点，已被广大厂家采用、推广。

工艺流程和总结:
　　1、 备料
　　2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
　　3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
　　4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。
　　5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
　　6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间
　　7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂
　　8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度
　　9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
　　10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右
　　11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
　　12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
　　13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下
　　14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检
　　15、 包装：
　　16、 OQC抽检：
　　17、 入库：
　　异常情况：
　　一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
　　二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
　　三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题
　　四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。
　　五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
　　六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米
　　七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时
　　八、 流平不好的原因有以下：
　　1、 涂料来料不好
　　2、 涂料粘度（9-10S为佳）
　　3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油）
　　4、 流平时间，5分钟左右
　　九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um

为武汉开发区域内的客户提供快捷售后服务，在接到故障报修后120分钟赶至现场处理，特殊情况70分钟内抵达现场处理；24小时不间断服务，为客户提供全天候的服务，排除客户的后顾之忧！

设计生产包括：汽车工业涂装设备、静电粉末涂装设备、铝材涂装设备、木器家具涂装生产线、不粘漆涂装设备、无尘涂装设备、自动化涂装设备、塑胶手动自动无尘涂装生产线、前处理设备、电泳涂装系统、喷镀设备、大型装配输送线、电子插件生产线等工业设备，广泛应用于：汽车制造业、摩托车、铝型材、家用电器、电子信息产业、玩具、家具、炊具、体育用品、职（技）校教学实验设备等