防火防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波及火灾危害；有效的阻止爆炸危害及火势的延续的产品之一。因此选择好的合格的产品尤为关键。

防火防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波及火灾危害；有效的阻止爆炸危害及火势的延续的产品之一。因此选择好的合格的产品尤为关键。

工具/原料

门框采用50mm*100mm*5.0mm碳结钢

门扇采用5.0mm 45#碳素钢板

门内结构采用50mm*70mm*4.0mm方管龙骨加强

门锁为机械锁加双向手轮锁、防火逃生锁等

门轴采用180*60压力轴承

门内填充物为高级抗暴阻燃材料

门扇厚度112mm

步骤/方法 工艺：

1.采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据来制作，并配以高性能的五金配件，内填充抗暴阻燃防火制品，外使用使用起来更加的实用和美观，保障生命和财产安全。

2.选取优质原材料进行基础机加工以达到客户定制的规格尺寸。

3.对原料进行酸洗磷化前处理，以保证产品加工完成之后表面漆层不锈蚀、不脱落。

4.将原料进行焊接打磨以及内填充。

5.将未经漆面处理的门体在热压机内整形、胶合。

6.对门的整体进行表面处理，静电喷涂，过程为喷塑。

7.将所有五金装配完成。

8.成品经检测达到出库标准。

注意事项 防火防爆门的选材和设计依据是门的设计抗暴燥载荷和门的爆炸等级来选择制作的。选择时应注意选择正规厂家生产的合格产品。

1、在发生爆炸情况下，按照预告设定的爆炸入射压力与反射力。防爆门能够抵挡该种范围内的爆破压力，而达到必要的保护作用，防止造成人员伤亡和财产损失。

2、在发生爆炸情况后，没有达到预先设定的爆炸力，防爆门仍然能够正常使用。

3、当发生爆炸情况后，爆炸力达到预先设定，甚至因为火烧缘故可以发生变形，但门的组件仍可维持使用，以避免人员被截留、阻困。

4、必要的密闭隔离功能，防止被隔离空间和外界空气直接对流，以减少被隔断、受保护的空间受到外界的污染。

5、防火防爆门是一种安全设施，具有自闭功能和紧急防火逃生功能。

6、防火防爆门,多适用于危险品仓库、厂房、矿井、化工产业及锅炉房的危险地带。

7、传统防爆门由于重量原因，人员在通过后很难轻易闭合，从而在实际使用中，通常都处于开启或半开启状态。而规范要求在爆炸发生时，防爆门必须处于闭合状态才能实现抗爆功能。

8、新型防火防爆门则能够在爆炸时更好的保障生命和财产安全，因此新型防火防爆门在实际应用领域起到更加完备的作用。

煤炭、石油、化学、纺织等工业在国民经济中占很重要的地位，这些行业在生产过程中会产生爆炸性气体．蒸汽或爆炸性粉尘，这种场所均称为爆炸性危险场所。

按国际IEC标准和我国防爆标志GB3836.1的规定，防爆电气设备分为二类，即I类：煤矿用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。除I类场所之外，II类场所按爆炸性物质出现的频敏程度、持续时间又划分为“0区”．“1区”、“2区”三个等级，其中0区危险程度最大。

防火防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结构所采取特定的安全措施，就我国现有制定的强制性国家标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有：隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”、正压外壳型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型、浇封型“m”、特殊型“s”、混合型

我国煤矿井下作业空间狭窄，巷道受顶板压力的作用造成煤块、岩石冒落，使电气设备易遭碰、砸、压，而且煤矿生产作业经常变动，电气设备需要频繁移动。因此，要求矿用电气设备外壳既要防爆，又要在承受强度情况下设计得轻巧，同时电性能满足要求，运行可靠，操作简单，维修方便。

新型钢制防火防爆门是为阻隔爆炸源及火灾危害的安全需要而设置的各种特殊用途的门，它具有防火防爆、抗爆、隔爆、防火逃生等功能。

它的设计工艺有其特点：采用安防电子工艺和机械加工特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，内填充抗暴阻燃材料,并配以高性能的五金配件，使其防火防爆的功用发挥到极致，我公司新型防爆门产品已成为保障生命和财产安全的设施之一，在2003年初我公司编制撰写了钢制防爆门企业标准、防火防爆门图集等专业参考资料，在实际应用当中更加入了防火防爆门门禁的应用，在投入市场之后获得了广大用户的一致好评！

工艺优势：

防爆门的表面工作是采用了喷塑的工艺，下面主要从多方面优势说明防爆门产品选择喷塑工艺的原因。

1、价格方面的优势，按价格由高到低：电镀电泳 > 喷漆喷塑 > 化学抛光 > 机械强化，虽然喷漆喷塑的工艺价格方面并不低廉，但它的主要性能要优于其他工艺，并且最适合防爆门表面金属材料的处理。

2、抗腐蚀性能的优势，进行喷塑的防爆门表面往往都经过前处理，主要是脱脂、浸泡、酸洗、磷化等，经过这些步骤处理后的防爆门表面会生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地吸附在金属表面上的磷化膜，使得喷塑后的防爆门具有更好的抗腐蚀、抗高温氧化性能。

3、附着力强的优势，喷塑具有超强的附着力，其耐剥落性、抗热震性及足够韧性使得防爆门表面更易于喷涂，喷塑后的漆膜附着力强。尤其是采用特殊的户外塑粉，可达到在户外三年内无明显脱光、褪色、脱塑现象。

4、抗冲击性强，喷塑后的防爆门具有高硬度、耐摩擦的耐磨损性能，在喷塑的前处理上钝化膜的成形，提高了防爆门表面金属的抗疲劳性、抗冲击性。

5、色彩选择优势，喷塑的色彩可根据用户的实际需求选择定制，淘汰了传统喷漆中仅能有红、蓝、灰、白等单一色彩的做法，与实际防爆门应用工程中的特点结合更加紧密。

6、加工周期短的优势，喷塑由于采用的是静电喷涂工艺，是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在防爆门表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在防爆门表面，漆膜呈现平光或哑光效果。经过高温烘烤，漆面不会出现流淌现象，防爆门即可进入装配工序，无需很长的等待时间，大大节约了防爆门的加工时间，避免因为天气等复杂情况的影响防爆门漆面未干而不能进入下道工序的麻烦。

7、环保的优势，喷塑使用的塑粉，勿需稀释，更在喷室内安装回收风机，施工对环境无污染，对人体更无毒害。

经过了以上的优势叙述，防爆门的表面工作采用喷塑工艺的原因也显而易见了。

那么防爆门表面工作的处理过程有哪些细节需要注意的，甚至是影响整个防爆门产品质量的因素有哪些，将在防爆门表面工作概述系列当中的工艺流程篇详解。

喷塑的工艺流程：

1、防爆门材料的前处理：

　　功能：除掉防爆门原材料表面的油污、灰尘、锈迹，并在材料表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。

　　主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化、钝化。原材料经前处理后表面便没有了油脂和锈迹，而且钢板上会生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，这样的钢板用于加工防爆门，既能使防爆门抗腐蚀能力增强，不易锈蚀，又能增加防爆门表面喷塑层的附着力。

2、进入静电喷涂：

　　功能：将粉末涂料均匀地喷涂到防爆门的表面上，特殊防爆屏蔽门（包含容易产生静电屏蔽的位置）均需采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，辅以人工中检。

　　主要工艺步骤：利用静电吸附原理，在防爆门的表面均匀的喷上一层粉末涂料，如果是人工操作，则对工人操作技术有很严格的要求，只有操作经验丰富的工人才能将防爆门表面喷涂的均匀、无遗漏。剩余喷完防爆门每个角落落下的粉末通过风机回收系统回收，一般不宜继续使用，会降低静电粉末的质量。

3、防爆门入炉进行高温固化

　　功能：将防爆门表面的粉末涂料加热到规定的温度（180～220℃）并保温相应的时间，最后出炉得到我们想要的表面效果。

　　主要工艺步骤： 将喷涂好的防爆门悬挂固定好放入固化炉，加热到预定的温度（加热方式包括电加热、燃油、燃气、燃煤等多种加热方式）并保温相应的时间（15分钟～25分钟）；开炉取出冷却，冷却之后喷涂流水线会自动将防爆门循环送出。温度及时间是根据防爆门的等级、色彩以及塑粉的类型来决定的，只有合适的时间及温度才能使防爆门表面已经喷好的静电粉末涂料熔化、流平、固化，这个过程目前国内已经可以达到数控操作的水平了。　　　

4、防爆门的表面多效处理：　

　　功能：使经过静电喷涂后的防爆门可以达到某一种特殊的外观效果，例如：各种木纹、仿铜效果、平光增光效果等。

　　主要工艺步骤：将已经喷涂过底粉的防爆门进行热转印等处理工艺，利用高温将转印纸上的油墨融入防爆门材质的金属表面，可使得防爆门出现木质纹路；将转印好木质纹路的防爆门进行罩光处理，则会出现更好的光泽感；将转印好特殊纹路的防爆门做仿铜处理，则会出现铜门效果。

经过重重的工艺流程，完整的防爆门成品即将出炉，那么防爆门产品应该选择什么样的五金才能够实现其防爆抗爆的功能呢，将在防爆门的五金概述系列当中详解。