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日本进口锯板，稳定性强，精确度高，刀头更耐磨

一、什么是合金锯片

1 .合金锯片：也称硬质合金锯片），是一种在经过加工成形以及热处理后的圆薄钢板（基体）上开有若干个齿，并在齿部镶嵌上硬质合金刀头的圆形锯片，通过基体中心的中孔，安装在旋转主轴上，由夹盘夹紧，进行旋转切割工作。

2 .硬质合金锯片：按使用场合可分为手提工具上使用的—电动工具用圆锯片，机械设备（台锯、推台锯、精密锯、木工机械等）上使用的--专业型圆锯片，专业型的精度通常比电动工具上使用的精度高。其价格也高。

3 .铝合金锯片：也称切铝锯片），主要用于切割铝合金型材，铝型材，铝棒，铝散热器等有色金属材料，有色金属材料属于难加工材料，因此对锯切性能、精度有特殊的要求，需要针对性设计，制造。

4.木工锯片：也就是合金锯片、硬质合金锯片）应用于木工及家具制造行业，专用于锯切各种软硬实木，密度板，纤维板，刨花板，竹木等诸类锯片的俗称。

一、合金锯片的正确使用方法

(一)基本要求：

1.按设备的设计要求选择合适的锯片。

2.所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。

3.有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。

4.作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。

5.远离火源和潮湿的环境。

 (二)安装要求：

1、设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

2、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

4、锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

 (三)使用要求：

1、工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

2、工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。

3、在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。

4、如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。

5、设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。

6、干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。

 (四)锯片保养：

1.锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。

2.当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

3.锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.

4.合金砂轮的选择。

1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4)磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

5)砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

6)砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。