1.HOVERCRAFT不锈钢自动/手动喷房            

A)介绍

本HOVERCRAFT型喷房是被设计使用于手动和全自动粉末喷涂系统中，其在设计制作过程中已尽可能地考虑了用户的要求。

B)功能

本HOVERCRAFT型喷房具有以下两个主要功能：

(1)提供一个喷涂空间,能回收空气中悬浮的粉末颗粒,以防止空

气中粉末含量达到爆炸极限。

(2)能回收喷逸的、没有吸附在工件上的粉末，以进行再次利用从而有利于降低成本。

C）总述

喷房是直接被放置在地面上的。其每一个部分都由螺丝固定且进行了密封。整个喷房主要是由不锈钢板制成。

HOVERCRAFT喷房中设计安装有工件进出口、自动喷枪开口、悬挂链开口和防尘日光灯。所有的工件开口的尺寸都经过了精确的计算，能保证获得最佳的上粉效率。

本喷房还设计有两个手动补喷位，可以对工件进行手补，有利于提高产品的质量。

注意：在工作时应关闭手动补喷位的门，通过门上的开口进行补喷。

2.多管小旋风分离器                        

A)总述

本MC系列旋风分离器是由喷塑钢板制成。涂师（TOPS）的MC系列多管小旋风分离器单元具有极高的粉末回收效率及清理方便的优点。含粉气流从喷房导向风管进入多管小旋风分离器，由于离心力和重力的双重作用。粉末与空气分离，并沉积在底部的集粉桶。通过集粉桶下的回输粉泵（2组）自动将过喷粉末输送至供粉桶中重复使用。这种无阻尼变化效率可达98%以上的回收装置，能有效延长滤芯使用寿命，降低使用成本，是多枪自动喷涂中处理大量过喷粉末的专业选择。

B)工作原理

喷房中喷溢的粉末被气流带至多管小旋风分离器系统。在旋风分离器中，较大的粉末颗粒被分离出来，落入回收粉桶中。而后这些粉末被输送回供粉系统进行循环使用。剩余的微粉被送至转翼式过滤器进行粉气分离。

多管小旋风分离器的工作原理是根据气旋运动会迫使较大的粉末颗粒作下旋运动，最终落入回收粉桶中。

C)粉末回收

在没有安装自动回收系统时，被回收的粉末将直接落入位于旋风分离器下方的回收粉桶并积累起来。回收粉桶中的粉量不能超过总容量的三分之二。多管小旋风分离器中的气流由安装在滤芯之后的风机产生的。

D)清洗/换色

1）旋下多管小旋风分离器进出口的手轮，拉出小旋风体。

2）卸下回收粉桶，倒空并且清理干净。要卸下回收粉桶，需松开夹紧装置；重装回收粉桶时，先将粉桶推入旋风分离器下，当完全到位时，上紧夹紧装置。

3）打开进风室和出风室的检查门，用压缩空气吹净粘附在旋风内管、导流子表面的粉末。

   4）用干净的布擦净内外表面。

注：在清理过程中最好打开抽风风机。

E)规格和尺寸

长度                      ：940mm

宽度                      ：940mm

高度                      ：2845mm

小旋风分离器个数          ：  9

小旋风分离器制作材料      ：喷塑板

气室制作材料              ：喷塑板（喷涂以环氧粉漆）

连接方式                  ：固定式

3.旋翼式脉冲反吹后过滤器（附超细粉拦截器）   

 1）总述

本粉尘过滤器中采用直径约为325mm的滤芯，同时为此滤芯还特别设计了转翼式滤芯清理装置，该系统能有效地清理滤芯。

在系统连续运行中，转翼式滤芯清理装置能够自动工作以对滤芯进行逐组清理。因此，在清理时，不仅不需关闭风机，而且更不需拆下滤芯，从而不会影响整个系统的正常运作。

滤芯的清理受安装在机体内的控制器控制，按机体上的滤芯清理开关启动清理工作，控制器会自动地对每个滤芯所设定的时间依次轮流清理。

在清理开始时，控制器会发出信号导通一组滤芯的脉冲阀，此时一定量的压缩空气便会由气包喷至转翼装置中。首先上述压缩空气会迫使升降挡板下降，关闭本组滤芯的抽风管道，使得抽风气流不从该组滤芯中经过。而后，压缩空气便进入转翼中，从转翼外侧的喷气嘴中喷出，该气流将穿过过滤层，吹去吸附在滤芯外表面的粉末。同时，由于喷气嘴与转翼所处于的平面呈一定的角度，因而在清理过程中转翼还会自行快速旋转，从而清理滤芯的整个外表面。上述粉末由于重力的作用将落入收集料斗中。

喷气嘴在转翼上呈均匀排列，能够有效地清楚滤芯外表积聚的粉末。

    在清理结束时，清理压缩空气被关闭，在系统抽风的作用下，升降挡板上升，滤芯进入正常工作状态。

2）清理装置的优点

a.能够有效地清理滤芯的整个外表面；

b.只需较低压力的压缩空气便可获得相当好的清理效果，能减轻对滤芯的压力，从而能延长滤芯的使用寿命；

c.清理时噪音小。

4.可编程自动往复升降机    

A)总述

    可编程往复升降机是专门为提高工作效率和涂层质量而设计的设备可满足工业上对涂层的最高要求。

采用松下触摸屏、PLC、变频器。齿带传动使运行完全静音并毋须润滑。挤型导轨，使本机立柱具最小截面而保持最高刚性，为喷枪配置节省空间。铝挤型导柱具极强刚性和极高精度。采用同步带传动和聚氨脂轮导向，绝对静音设计。可选择升降机内操作控制和升降机外操作控制。所有参数设定与操作均集中在触摸屏上完成。多段变速喷涂，最多可支持5段速度变化，可实现复杂工件的多区域变速喷涂。直接由PLC发出PWM脉宽，可调脉冲控制变频器运行，利用脉冲宽度精确控制变频器输出频率。内置虚拟绝对位置算法与动能定位补偿算法，确保喷涂往复运动的定位精确。
B）技术参数

输入电压：220/240V 50Hz            

电机功率：370W
标准行程：1.8米                    

最大升降速度：42M/min
最大荷载：8把自动喷枪   　　　　　

 L:670mm B:660mm H:1050mm+最大行程

6.喷房底部清洁系统                           

A）总述

     气动蘑菇喷房清理系统具有的功能主要如下：

     1)有效地清除积聚在喷房底部的粉末；

     2)加快过喷粉末的回收过程，避免部分粉末长时间滞留于喷房内；

     3)在系统换色时，减少清理喷房所需的时间。

气动蘑菇采用铝合金制成，其特殊的外型设计非常便于清理。在气动蘑菇和喷房底板之间有一个PVC垫片，垫片的厚度和三个开口的角度是经过精确计算和多次实验得出的，能够获得最佳的效果。

气动蘑菇的工作通过控制器控制，能够不间断地进行清理循环。

（一）系统介绍

     粉末回收系统由旋风回收集桶、回收粉泵（大功率文丘里泵）、回收粉管、震动筛、主粉桶、排气管等组成。

     震动筛所配筛网为300μm，若客户要求用较细筛网，我司可提供160μm筛网，这时筛网容易堵塞，需要经常清理筛网，否则震动筛将不能正常工作。

粉末的回收系统由控制器通过电磁阀控制至大功率文丘里泵的气源的开/关（ON/OFF），从而来控制回收工作与否；气压调节阀用以控制输送粉末的速度和回收力度。由于当收集粉桶中的粉量超过总容量的三分之二时会影响整套设备的工作性能，所以必须控制回收粉桶中的粉末量。如果此情况在工作中经常发生，则操作人员应增大文丘里泵的送粉气；如果仍不能解决问题，请检查粉管和气管是否堵塞。为防止因粉位过高而将粉末吸入二级回收过滤系统，须将旋风回收桶中粉末清空，并检查自动回收系统是否有故障。解除故障后再重新开机。