XK（H）714E数控铣、加工中心

（2010）

一.       主要技术参数

l   工作台尺寸(长×宽)                 900×420mm

l   坐标行程（X、Y、Z）             620×420×510mm

l   工作台承重                         400kg

l   定位精度                           0.02mm

l   重复定位精度                       0.01mm

l   主轴转速范围                       60－4000rpm

l   主轴端面到工作台面距离             200－710mm

l   立柱导轨到主轴中心距离             490mm

l   刀柄型号                           MAS403 BT40

l   拉钉型号                           MAS403 P40T－1

l   X、Y、Z快移速度                   10000mm/min

l   切削速度                           1-6000mm/min

l   主轴交流伺服电机                  3.7/5.5kw（标配）

l   主轴交流伺服电机                   5.5/7.5kw（可选配）

l   主轴扭矩                           50 N.M（5.5KW时74 N.M）

l   X、Y、Z进给电机扭矩               6 N.M/1.5KW

l   可控轴数                           X、Y、Z三轴（可加第四轴）

l   联动轴数                           三轴

l   刀库容量                  　       12把斗笠式

l   选刀方式　　　　　                 正反转任意选刀

l   刀具最大尺寸                       φ100×250 mm

l   刀具最大重量             　　     8 kg

l   编程代码                           符合ISO-840国际标准

l   编程坐标定义                       符合ISO-841国际标准

l   重量                               净重：3300kg；毛重：3800kg

l   机床体积（长×宽×高）   　       2390×1930×2350mm

l   包装箱尺寸（长×宽×高）           2700×2250×2500mm

二.       机床的性能特点

1. XK（H）714E为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控铣（加工中心）。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
2. X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，滚珠丝杆副采用专用轴承支撑及固定，动态刚性好。
3. X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
4. 控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
5. 主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由最高转速为8000rpm的交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带2:1传递到最高转速为4000rpm的皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，可进行强力钻削和刚性攻丝。
6. 机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。
7. 机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
8. 机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。
9. XK（H）714E配置12把斗笠式刀库，可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。
10. 可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。

三.       HC-Ⅲ系统功能

1. 系统结构

l   32位高性能、低功耗工业级ARM微处理器

l   64MB内存

l   32MB用户存储空间

l   640×480 8.4寸真彩液晶显示器

l   轻触式薄膜式主、副操作面板

l   高抗干扰开关电源

l   USB可移动“U”盘拷贝接口

l   RS232接口

l   可编程I/O 118X46

l   主轴伺服调速/主轴变频调速

l   手摇脉冲发生器（标配，外接移动式）

1. 系统的技术参数

l   可控坐标轴：               X、Y、Z三轴

l   联动轴：                   三轴联动（三轴以上选配）

l   脉冲当量：                 0.001mm

l   最高速度：                  60000mm/min

l   切削速度：                 1-20000mm/min

l   最小输入单位：             0.001mm

l   编程尺寸范围：             ± 99999.999mm

l   编程代码：                 符合ISO-840国际标准

l   编程坐标系定义：           符合ISO-841国际标准

l   平均无故障时间(MTBF)：     大于5000小时

1. 自诊断功能：

每次开机或复位对CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴、限位及各输入输出口等进行实时诊断。

1. 补偿功能：

l   自动背隙补偿

l   刀具长度自动补偿

l   刀具半径自动补偿

l   刀具半径自动偏置和自动尖角过渡

l   丝杆螺距误差自动补偿

1. 丰富的指令系统：

     比例缩放指令。

l   镜像加工指令。

l   多种刀具偏置指令

l   程序循环，跳转，调用和不同的结束处理方式，宏定义等程序管理指令。

l   多种定点指令：起始点、设定点等。

l   直线插补、圆弧插补、螺旋线插补指令。

l   程序循环、调用、转移和不同的程序结束处理方式等程序管理指令。

l   6个工件坐标系和4个参考点。

1. 全中文菜单操作，全屏幕编辑：

      用户操作简单，直观方便。

1. 丰富的查错功能：

对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错误。

1. 数控系统与IBM/PC系列兼容机的程序交换
2. 利用PC系列兼容计算机丰富的软件资源，进行CAD/CAM/CAPP辅助编程，然后将数控程序通过通讯接口（USB可移动U盘拷贝接口、RS232接口）传到系统中进行加工。同样也可将系统中的程序通过通讯接口传到PC中。

四.       设备使用环境

1. 厂房高度：≥4m。
2. 厂房湿度、温度：相对湿度≤85%；温度：15℃～35℃。
3. 电源：动力电源3～380V±10%， 50±1Hz；电器容量15KVA。
4. 压缩空气：0.6-0.9Mpa，气源稳定、洁净、不含水，流量0.3立方米/min。
5. 导轨、丝杆润滑油：L-HG32液压导轨油。
6. 机床冷却液：9≥PH≥7.5。

注：XK714E为数控铣，不带刀库，无相关配件、资料。XH714E为加工中心，有刀库及相应配件、资料。最终以合同签订时为准。