主要特点
※适用于工件的钻扩、绞攻丝等工艺要求。
※机床刚性强、稳定性好、精度高。
※床身树脂砂型工艺铸造。
| 主要技术参数 | Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A | Z5163C | Z5180C |
| 钻孔最大直径mm | 25 | 32 | 32 | 50 | 63 | 80 |
| 主轴最大进给抗力N | 9000 | 9000 | 9000 | 16000 | 30000 | 30000 |
| 主轴最大扭矩N.m | 160 | 160 | 160 | 350 | 800 | 800 |
| 主电机功率kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 |
| 主锥孔锥度NO | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| 主轴转速r.p.m | 50-2000（9级） | 50-2000（9级） | 50-2000（9级） | 31.5-1400（12级） | 20-570（9级） | 20-570（9级） |
| 主轴每转进给量mm/rev | 0.056 -1.80（9级） | 0.056 -1.80（9级） | 0.056 -1.80（9级） | 0.056 -1.80（9级） | 0.11 -0.78（6级） | 0.11 -0.78（6级） |
| 主轴行程mm | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
| 主轴箱行程mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主轴跨距mm | 280 | 280 | 280 | 335 | 375 | 375 |
| 工作台行程（手动）mm | 310 | 310 | 310 | 300 | 300 | 300 |
| 主轴端面至工作台距离 mm | 710 | 710 | 710 | 750 | 50-850 | 50-850 |
| 工作台尺寸 mm | 400×550 | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 650×550 | 650×550 |
| 机床重量kg | 950/1400 | 950/1400 | 950/1400 | 1250/1890 | 2500/2800 | 2500/2800 |
| 外形尺寸mm | 96×80×229 | 96×80×229 | 96×80×229 | 109×90×253 | 986×147×280 | 986×147×280 |
| 包装箱尺寸mm | 1300×1080×2420 | 1300×1080×2420 | 1300×1080×2420 | 1410×1140×2620 | 1710×1130×2920 |
立式钻床
科技名词定义
中文名称：立式钻床 英文名称：vertical drilling machine 定义：主轴箱和工件台安置在立柱上，主轴竖直布置的钻床。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
目录
介绍 分类 技术参数 立式钻床安全操作规程
编辑本段介绍
立式钻床
立式钻床 vertical drilling machine 主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
编辑本段分类
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多
立式钻床
个主轴
立式钻床
可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。
编辑本段技术参数
| 参 数 名 称 | 单 位 | 产 品 型 号 规 格 |
| Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A |
| 最 大 钻 孔 直 径 (在抗拉强度为50-60kg/mm2的钢材上) | mm | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 最大进给抗力 | N | 9000 | 10000 | 16000 | 16000 |
| 主轴最大扭矩 | N.m | 160 | 250 | 350 | 400 |
| 主电机功率 | kw | 2.2 | (2.2)3 | 3 | 3 |
| 主轴孔莫氏锥度 | Morse | No.3 | No.4 | No.4 | N0.5 |
| 主轴中心至导轨面距离 | mm | 280 | 280 | 335 | 335 |
| 主轴箱行程 | mm | 210 | 210 | 200 | 200 |
| 主轴行程 | mm | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主轴转速级数 | | 9 | 12 | 12 | 12 |
| 主轴转速范围 | rev/min | 50-2000 | 45-2000 | 31.5-1400 | 40-1800 |
| 主轴每转进给量(9级) | mm/rev | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | ≤730 | ≤730 | ≤780 | ≤780 |
| 工作台行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 工作台工作面积 | mm | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 480×560 |
| 冷却泵功率 | kw | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 冷却泵流量 | L/min | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1100×700×2120 | 1100×700×2120 | 1195×800×2550 | 1200×800×2550 |
| 机床净重 | kg | 960 | 1000 | 1300 | 1350 |
编辑本段立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
立式钻床
科技名词定义
中文名称：立式钻床 英文名称：vertical drilling machine 定义：主轴箱和工件台安置在立柱上，主轴竖直布置的钻床。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）目录
介绍分类技术参数立式钻床安全操作规程
编辑本段介绍
立式钻床
立式钻床 vertical drilling machine 主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
编辑本段分类
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多
立式钻床
个主轴
立式钻床
可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。
编辑本段技术参数
| 参 数 名 称 | 单 位 | 产 品 型 号 规 格 |
| Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A |
| 最 大 钻 孔 直 径 (在抗拉强度为50-60kg/mm2的钢材上) | mm | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 最大进给抗力 | N | 9000 | 10000 | 16000 | 16000 |
| 主轴最大扭矩 | N.m | 160 | 250 | 350 | 400 |
| 主电机功率 | kw | 2.2 | (2.2)3 | 3 | 3 |
| 主轴孔莫氏锥度 | Morse | No.3 | No.4 | No.4 | N0.5 |
| 主轴中心至导轨面距离 | mm | 280 | 280 | 335 | 335 |
| 主轴箱行程 | mm | 210 | 210 | 200 | 200 |
| 主轴行程 | mm | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主轴转速级数 | | 9 | 12 | 12 | 12 |
| 主轴转速范围 | rev/min | 50-2000 | 45-2000 | 31.5-1400 | 40-1800 |
| 主轴每转进给量(9级) | mm/rev | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | ≤730 | ≤730 | ≤780 | ≤780 |
| 工作台行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 工作台工作面积 | mm | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 480×560 |
| 冷却泵功率 | kw | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 冷却泵流量 | L/min | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1100×700×2120 | 1100×700×2120 | 1195×800×2550 | 1200×800×2550 |
| 机床净重 | kg | 960 | 1000 | 1300 | 1350 |
编辑本段立式钻床安全操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
