金龟牌为浙江省著名商标，产品曾获浙江省优质产品，JB04系列台式压力机曾获国家铸造锻压机械质量检验中心认定的“质量可靠性认定”证书，是原机械部优质产品，居同类产品领先地位，用户遍布全国各主要省市、自治区，外销欧、美、澳、非及东南亚等国家和地区，信誉卓著，深受好评。

金龟牌JB04系列台式压力机，采用优质材料，先进工艺，高精度专用设备以及工模装备进行制造，具有精度高，结构精巧，性能优越，稳定可靠，操作简便等特点。

JB04系列台式压力机属于轻小型冲压机械设备，适用于钟表、电子、仪表、汽车、灯具、照相机、线束、首饰、小五金，以及服装、鞋帽等多种行业，可对金属与非金属的条料、卷料、薄板进行剪切、冲孔、落料、铆合、弯曲、浅拉伸、压接、铆合，和成型等工序的加工。本机体积轻巧、生产效率高、操作简便，特别适用于高层建筑的厂房及车间使用。

本系列产品获多项国家专利，专利号：ZL00204313.0，ZL00251762.0。

产品通过：ISO9001-2000质量体系国际认证。

本系列产品可根据用户需求按照各类操纵装置：

常规手动/  带脚踏装置/ 双手按钮

如需要其它操纵装置或带底座，请在订货中说明。

木箱包装，包装尺寸（cm）：

常规手动：64*43*66；

脚踏及按钮：64*47*66。

金龟牌JB04系列台式压力机主要参数：

产品精度：

产品结构：

   JB04系列台式压力机主要由机体、传动、滑块、操纵等部件组成。

   1、机体

  手轮连接升降螺杆与机体组成升降机构，旋转手轮可以调节机体的高低位置实现封闭高度的调节。

  机体背部的四只紧固螺母，用于紧固机体于立柱，防止工作时松动移位，损害模具和机器零件。

   2、传动

  电动机通过三角皮带牵动飞轮旋转。由滚柱、六角凸轮、联轴节、离合器外套和轴套组成的超越式刚性离合器结构，驱动曲轴、连杆使滑块产生上下往复运动，进行工作。

  为使曲轴在运转中保持平稳和克服停车时的惯性，可以调节制动器上锁紧螺钉的紧松程度，以实现制动作用。

   3、滑块

  滑块是在曲轴的传动下进行冲压工作的主体，由连杆、球头螺杆、滑块和左右导轨等组成功能单元。滑块在左右导轨夹持的精确导向下进行往复运动，从而使装在滑块底面上的模具，随着滑块的运动完成冲压工作。

  滑块下端的圆形模具压块及两内六角螺钉是为压紧模柄所置。中间的方头螺钉仅供装卸模柄所用。

松开球头螺杆与连杆联结的锁紧螺母，旋动球头螺杆可作封闭高度微量调节，最大微调量为10mm。

滑块两侧的四只方头螺钉，可使左右导轨与滑块的配合达到合理精度，处于最佳工作状态，该螺钉通常在出厂前已经调好并紧固，不宜轻易松动，以免影响工作精度。

   4、操纵

本机可按用户订货要求设置手柄操纵、脚踏操纵、双手按钮操纵等多种操纵形式的操纵装置。用户可按实际需要选择配置。为了安全起见，推荐选用双手按钮操纵装置。

由手柄体、手柄、挡壳、挡销、套以及弹簧等组成基本操纵结构。紧固件及套将手柄体置于机体的右侧，通过挡销与离合器凸缘的结合或松开联动作用，控制飞轮与曲轴的结合或脱开，从而使滑块实行单次或连续的运行方式。

挡壳通过两只M6螺钉连接在手柄体上，可沿弧线调整角度，达到与联轴节的凸缘正确配合（滑块行程最高点为滑块停留位置）。手柄操纵装置的手柄角度，可根据操作的便利，沿弧线在90°范围内任意调整。

脚踏操纵、双手按钮操纵是在基本操纵结构基础上通过附加电器组件而成。电磁铁和连接板安装在机体右侧，操纵杆、接头螺钉、拉簧将手柄体与电磁铁相联接。控制箱置于机体左侧，按电气原理图接通电路。将脚踏开关或双手按钮盒用接插件与控制箱连接，即组成了操纵控制系统。

   5、润滑

本机采用分散润滑方式。各润滑点的分布，见传动图所示，采用20号机油加入1号锂基润滑脂或性能相同的润滑脂调匀成糊状作为润滑剂（油质必须纯净，不得含有酸性物质），使用油枪向各油杯点及磨擦表面注油，每班不得少于二次。

开机工作之前，应先检查每只油杯的装置和油路是否牢固畅通，必须注足油液，务使各个旋转和磨擦部位得到充分润滑，防止各磨擦表面因润滑不良而发热咬死。

   6、安装和电机配套

本机小巧轻盈，安装简便，根据车间条件和操作便利，可以在坚固、不会产生共振声的铁、木架或台桌上安装使用。压力机工作台底面的两只螺孔以及尾部长槽，供作固定整机之用。

电机置于机体背部，安装在电机座板上，可随机体升降。通过三角皮带与飞轮连接传递动力。旋动调节螺母可以调节三角皮带的紧松程度，适应工作需要。

本机常规选用钢板壳电阻起动式分马力电机作为动力源，电压为单相220V，运转噪声≤65dB（A）。根据该电机的结构性能特点，在使用中通常发热温升最高可达70℃，仍属正常，用户可以放心使用。同时也可根据用户要求改用380V三相分马力电机。

   7、调整与操作

压力机使用前，必须先阅读《使用说明书》，详尽了解本机性能和操作规程，然后按顺序进行操作。

1、清除机器各部位油污垃圾，揩擦干净，将要用的模具、工具、材料及容器放在工作有利的位置上。

2、旋动电机支架的调节螺母，调整三角皮带的紧松，但不可过紧，否则容易导致电动机发热损坏。

3、向各润滑点及磨擦表面注足润滑油，用手动旋转飞轮空运转；检查润滑系统、离合器机构及操作系统的工作状态是否正常。

4、全面检查机器各部位均处于良好状态后，再用手转动飞轮，必须使离合器处于脱开位置，然后开动电机，按动操纵系统，经过几次空运行正常后，才可安装模具。

5、放松机体背部的四只紧固螺母和升降螺杆的锁紧螺母，旋转手轮，调高机体，安装模具；用手旋转飞轮，使滑块行程处于最低位置，再用手调整机体高度，使封闭高度达到上下模的间距要求，然后拧紧背部的四只紧固螺母和升降螺杆上的锁紧螺母，如需少量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，旋动球头螺杆，直至封闭高度符合所需的工作要求，再把松开的锁紧螺母重新锁紧。

6、进一步检查各个运转部位和模具安装情况，确认无误时，方可进行实物试冲。工作时，必须首先脱开离合器，使飞轮处于空转位置后，再开动电动机，进行工作。

7、提请用户注意，当压力机经过一段时间使用后，各运转部位的瓦轴会逐渐磨损，配合间隙也随之加大，离合器部位有可能产生不规则的冲击声，这时可适当调紧制动器上的锁紧螺钉，情况会改善。当使用较长时间后，由于瓦轴间隙过大，调整制动器已觉作用不大时，则需修复瓦轴间隙或调换。

   8、各种操纵装置的功能说明

手柄操纵：没有单次行程规范锁定功能，单次行程规范必须以手动时间计控，当按下手柄，在飞轮未转到一圈之前立即放回，即为单次行程规范。若按下手柄不动，即连续行程规范。操作者必须熟练掌握。

脚踏操纵或双手按钮操纵：单次、连续行程规范具有电路连锁控制。操作时，按下电源开关，启动电机运转，根据需要，选择单次或连续行程规范（有指示灯显示），然后操纵脚踏开关或双手按钮盒，即可实现所选择的工作规范。

   8、维护保养

1、压力机应在额定公称力范围内工作，不能超负荷使用。工作前必须准确计算加工零件所需的冲压力，检查冲件材料的厚度及材质是否符合规定要求。

2、模具刃口必须保持锋利，间隙合理，安装稳固。

3、经常检查各部位工作是否正常，所有紧固件有否松动；及时更换已显磨损的易损零件；其中电磁铁和继电器的额定电寿命为5×10⁵次；届时应及时检查并考虑更换，以保证操作可靠。

4、向各润滑点及磨擦表面加注润滑油每班不得少于二次。

5、电器控制装置必须保持清洁、干燥，定期检查。

6、发现故障或异常现象，应立即停车检修，不得带病工作。

7、定期进行全面检查保养。

   9、维护保养