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氟碳喷涂

　　佛山南海纳格玛自动门有限公司专业做氟碳喷涂工程、氟碳喷涂价格、氟碳喷涂联系：18666570733

　　氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

　　氟碳喷涂工艺流程为：

　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

　　四、我国氟碳喷涂现状

　　随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。 

　　国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进电脑软件，引进各种国家的不同类型静电喷枪 。有悬挂式有半悬挂式 、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多，投资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽)，铬化也在槽液中进行，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到最长420米 。一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规定长度为6米，在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港最早在广东东莞建立的第一专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司，最近又新建了全国最长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是现在国内最大、最长，型材板材均自动喷的一条喷涂线。

任何产品，制造产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看的过重，好像只要设备好，就能生产出好产品，事实并非如此，技术软件更为重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好设备也生产不出满意的产品，正如一位驾驶技术不高的司机，驾驶一辆奔驰轿车，同样会出事故。氟碳喷涂的技术性极强，在国内新上的喷涂线，正规的调试有2-3个月就可以了，但有的调试半年甚至更长时间调不好，这不就说明了技术经验的重要性。最近就发生过工程图便宜，让一家刚刚试车的喷涂厂喷近千平米铝板，结果是：色差很大，膜厚不均，只有少部分可以使用，严重影响了幕墙的交工日期，奉劝用户在选择喷涂厂时，不仅要看设备先进程度，也要重视技术人员条件和经验，就是说也要重视软件，不要只图便宜。

　　铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看，重庆市市中心贸易大楼就是一例。

　　静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差 。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。

　　总之：氟碳喷涂在我国是一种较新的产品，我们要初步了解它认识它，才能正确的使用它，希望国内新上的一些喷涂线， 要提高技术，总结经验，稳固发展氟碳喷涂事业。国内已有三十多条喷涂线，年喷涂面积已超过400万平米。供大于求，短时间不要重复再上氟碳喷涂线

外墙氟碳漆

产品简介：本产品由氟树脂，优质的颜、填料等组成二液型涂料。能有效防止多
种化学腐蚀介质基面的破坏，使用周期长。
用途：适用于住宅、酒店、办公楼、学校、体育场馆等建筑外墙涂装。
主要性能：超强的附着力。硬度高，易清洁，保色性好。有效防止大气中酸雨的
侵蚀。本产品根据使用地区不同分为南方、北方二个品种。
施工方法：严格按比例调配。先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂。本产
品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此右刷涂、喷涂、滚涂。本
产品为二液反应型涂料，因止在混合8小时内用完。
干燥时间：温度25℃表干20分种。实干24小时。完全固化4天。
涂装间隔：4小时以上。（指压不发粘）
储存：盖紧密封。存放阴凉、清洁和干燥的地方，保质期1年。
表面处理：
1、基面凹凸小于2毫米，无裂缝，无砂眼。
2、含水率小于10%，PH值小于10。
3、基材坚固，无空心现象，无油污、灰尘。
施工条件：施工时湿度小于75%，最佳施工温度为15℃-25℃，雨、雪、雾严禁
施工。
安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风。应远离明火，施工现场不可吸烟，
避免溅到眼睛以及皮肤。
参考施工方案：
1、一遍底漆，两遍面漆。
2、一遍底漆，一遍中涂，两遍面漆（要求表面漆膜非常饱满的做法）。
3、一遍封闭底漆，一遍专用底漆，两遍面漆（墙体碱性较高的情形）。
施工温度：5℃以上，最佳施工温度是5-35℃以上。
涂料配制：使用前务必将漆料彻底至桶底无沉积物。按表所列重量比例将甲、乙
组份充分搅拌匀，熟化5-10分钟即可使用。
施工工序使用材料调和比例用量施工方法涂装次数
1.找平腻子8088 1号A组份:B组份=10:1 0.8-1.5kg/㎡批刮1-2遍
2.平滑腻子8088 2号A组份:B组份=10:1 0.8-1.5kg/㎡批刮1-2遍
3.封闭腻子8089膏状腻子直接使用0.1-0.15㎏/㎡批刮1遍
4.底漆层氟碳专用底漆主剂:固化剂:稀释剂=10:1:2-4 0.15㎏组/㎡喷、刷、滚涂1遍
5.面漆层氟碳面漆主剂:固化剂:稀释剂=10:1:2-4 0.16-0.2㎏组/㎡喷、刷、滚涂2遍
6.清漆层氟碳清漆主剂:固化剂=10:1 0.1㎏组/㎡喷涂1遍
涂装厚度：腻子层厚度2-3㎜，底漆厚度70-100Чm，面漆厚度100-120Чm。
理论涂布耗量：实际涂布耗量根据不同施工方法，施工环境不同，用量会有少许差异，一般用量参考上表。
验收间隔：按企业标准备验收，本厂保证所有的出厂产都符合指标要求，使用单位如发现产品质量不符合指标要求时，由供需双方共同复验，或由品质监测机构进行仲裁。如仍不符合技术指标，使用单位有权退货。
包装、运输：铁桶密封包装，每桶含量20±0.1㎏,产品运输时，应防止雨淋日光曝晒，并符合运输部门的有关规定。

联 系 人：刘先生

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