使用进口CNC设备,采用美国GE公司刀片材料,有PCD和PCBN两大类刀具.如金刚石车刀.铣刀.铰刀.镗刀.及汽车摩托车行业的专用刀具，电机行业的专用刀具，并根据客户要求定做．使用寿命为硬质合金刀具的100多倍

使用进口CNC设备,采用美国GE公司刀片材料,有PCD和PCBN两大类刀具.如金刚石车刀.铣刀.铰刀.镗刀.及汽车摩托车行业的专用刀具，电机行业的专用刀具，并根据客户要求定做．使用寿命为硬质合金刀具的100多倍

锯切工艺参数中，锯切速度对锯片磨损性能影响最大，它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化，导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损。在低速区，机械载荷对锯片磨损起着主要作用，增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小，因此，机械载荷随之减小，锯片径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区，机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响，随着锯切速度的提高，热载荷及机械载荷冲击作用增大，锯片磨损加剧，金刚石磨粒以破碎形式居多。

锯切深度和进给速度的改变主要是通过引起机械载荷的变化影响锯片磨损性能。增大锯切深度或进给速度，单颗金刚石磨料切削厚度随之增大，切削载荷增大，锯片磨损加剧。此外，增大锯切深度，还会使金刚石磨粒与岩石接触弧长随之增大，由于摩擦作用，金刚石磨损形态以磨平为主，切削刃变钝，从而使切削载荷增大，锯切过程不稳定。在相同锯切率情况下，采用大锯切深度小进给速度时，金刚石磨粒的切削厚度相对减小，切削路径长，金刚石磨粒的磨损形式以热载荷作用导致的磨平为主，而破碎的磨粒数减少；采用小锯切深度、大进给速度时。金刚石磨粒的切削厚度增大，切削路径短，此时，金刚石磨粒的磨损形式以机械载荷及其冲击作用导致的金刚石破碎为主。

此外，锯片本身的形状，如直径、齿数、槽宽等，以及石材的材质、冷却液的选择等对锯切过程也有着重要的影响。因此，在石材的锯切加工中，需对多方面因素综合考虑，以获得最理想的锯切效果。  
    
利用超高压水射流技术切割石材、具有加工效率高、噪声低、无粉尘污染、石材切缝窄、加工表面质量好、易实现微机自动控制等特点。同时可以方便地切割不同硬度、不同厚度的石材，特别是对于形状复杂的异形石材加工，更具有忧越性。

超高压水射流（ultrahigh pressure water jet）加工设备主要由以下几部分组成：①供水系统，由水泵、电机、水箱、过滤器等组成，其作用是提高水压至3MPa，并供给增压系统。②增压系统，在液压泵的作用下，将水压由3MPa增到300～400MPa。③蓄能器，其作用是积存一定量的高压水，以吸收来自增压器的脉冲水流和工作时断续引起的冲击，保证工作时获得连续、稳定的超高压水流。④喷嘴及运动控制系统，主要采用宝石制造的喷嘴，其直径据石材硬度及厚度选择，一般选择0.15～0.75mm。同时采用加磨料装置，使磨料与水混合，共同对石材进行切割。磨料一般采用石榴石。

 针对金属锯机锯片磨损速度快,使用寿命短等主要失效形式,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律。在此基础上,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布目标,给出合理的齿形参数。
    In order to resolve the main failure o f the saw blade for metal cutting and e xtend its life -span,the influence of tooth shape parameters on the sawing force and the stress in blade tooth has been analyzed.Based on this work,the optimal tooth shape parameters have been given,which wi ll make the sawing force and the stress in blade tooth lower.