(1)涂装设备，涂装流水线

1.深圳华为技术有限公司

2.柳州成华建筑装饰公司定制安装了涂装流水线，一体化喷粉回收操作室，燃柴固化烘道，静电粉末喷塑机等。

3.越南优耐特摩托车股份有限公司定制安装了摩托车静电喷塑生产线，燃柴燃煤燃烧室，喷粉房，静电喷塑机等。

4.江西裕豪明月山电气设备有限公司定制安装了涂装流水线，静电喷涂机，燃柴烤箱，双工位喷粉房，单工位喷粉房等。

5.贵港顺昌彩钢有限公司定制安装了栏杆喷塑流水线，电加热烘箱，循环喷粉房，静电喷塑机等。

6.桂林漓江信息集团有限公司定制安装了喷塑成套设备，喷漆丝印烘烤流水线，一体化粉末回收操作室，电加热固化炉，静电喷塑机，水帘式喷漆室，油漆固化炉等。

7.兴安佳俊车业有限公司定制安装了静电喷涂成套设备，电烤箱，回收柜，静电喷涂机等。

8钦州振兴机械厂定制安装了喷塑成套设备，电烤炉，回收柜，静电喷粉机等。

9.桂林平乐锚盾汽车保险箱有限公司定制安装了保险箱喷塑流水线，双工位喷粉房，桥式烘道，静电喷塑机等。

10.玉林博耐特电器有限公司定制安装了水帘式喷漆回收设备，水帘式喷漆房等。

11.南宁市皇钦安锌钢护栏有限公司定制安装了涂装流水线，燃气烤箱，喷粉房，静电喷塑机等。

12.广西贺州盈丰五金家具厂订购安装了静电喷塑成套设备，燃油烘炉，喷粉台，静电喷涂机等。

13.湖南金佳锌钢有限公司订购安装了静电喷涂设备，燃柴烤箱，一体化双工位喷涂室，静电喷涂机等。

14.荔浦德信五金厂，已经安装了喷塑流水线，燃柴烤房，喷粉柜，静电喷涂机等。

15.柳州府城五金制品有限公司涂装流水线（台资）

16.邵阳金明建材有限公司涂装流水线

17南宁南广铝材有限公司铝型材自动涂装流水线

18.宇盾保险箱有限公司喷涂流水线

19.柳州威明公司涂装生产线

20.柳州民鑫公司涂装生产线

21.柳州丰宝奔电器公司涂装流水线

22.柳州顺通五金厂涂装流水线

23.湖北孝感铝型材有限公司涂装流水线

24.武汉金博护栏有限公司喷涂流水线

25.永州锌钢护栏公司涂装设备

26.贵阳金峰科技公司锌钢涂装设备

（2）自动往复升降机主要客户群：

 1、柳州市明仕机械有限公司定制安装了（双工位喷粉室、自动往复升降机、自动静电喷涂机、手动静电喷涂机、悬挂输送链）

2、桂林峰源玻璃有限公司定制安装了（燃煤加热烘箱、一体化四工位喷涂室、自动往复升降机、自动静电喷涂机、手动静电喷涂机、悬挂输送链）

3、玉林市宏基交通设施工程有限公司定制安装了（燃煤加热烘箱、一体化四工位喷涂室、自动往复升降机、自动静电喷涂机、手动静电喷涂机、悬挂输送链）

4、长沙五喜建材有限公司定制安装了（手动静电喷涂机，自动静电喷涂机，自动喷粉升降机）

桂林科奥静电涂装设备公司专业设计制造护栏、铝型材喷塑流水线喷粉生产线设备

1．设计依据

1．1、工件类型：

1．2、流水线通过最大外形尺寸（L×D×H）mm：6000×200×2000

1．3、最大工件重量：小于等于50kg。

1．4、工件输送设备：链结构悬挂式自动线

1．5、喷粉方式：手动喷粉

1．6、粉末处理方式：过滤外排；

1．7、喷枪数量：

1．9、具有防燃、防爆装置，符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求

1．10、设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

1．11、废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

1．12、安全措施：各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全。

2、工艺概述

整个涂装线由自动输送线、经济环保型喷粉房、节能固化炉等三部分组成。

2．1、设计思想

喷粉房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。

2.2、设计原则：创新、经济、实用、方便、可靠。

2.2.1、喷粉房回收采用一级回收的方式；六芯滤芯回收装置2套；滤芯粉末回收效果好。滤芯回收采用外排结构，采用δ1.2镀锌钢板制作。采用脉冲反吹滤芯式回收。滤芯采用进口220g聚脂纤维，可水洗。回收的工作原理：风机工作抽风，85%的不上件粉末因为抽风及自重，飘落在回收器内；其余少量的超细粉被吸咐在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，将粉末打入回收器内，以满足回收要求。喷室开口进风量＞0.3～0.6m/s，达到粉尘基本不外溢的效果。回收器内的粉末集结后可重新使用，以达到降低生产成本的目的。

喷粉房的特性：

1.该粉台设计为双工位对喷与二粉末回收机的手动操作型,适应工件(在调整工件进口的情况下) 宽＜600mm, 高＜2500mm,二人操作,线速度设在＜3m/min;

2.配置:滤芯Φ320*900 6个/台 共二台用12个滤芯,配套1寸脉冲阀12套;各进口风速设计为0.6m/s,最低为0.5m/s,确保粉末不外溢。

3.配套气包Φ219*2000二台;配套风机(1台): 4-72№6A 1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效风机;

4.采用室外排放,操作与换色方便;

2.2.2、固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；

烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。

烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂层颜色的一致性。

加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。

固化烘道控制温度为200℃,温度可连续调节,固化最高温度可达220℃。烘道升温时间按40分钟升温到210℃设计。

烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。

2.2.3、工作原理：

暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；

热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；

热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工；

热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；

废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外；

2.2.4、综述以上各功能，工艺流程为：

喷粉生产线：人工上件→预热→粉末喷涂→固化（约20分钟）→冷却→人工下件；

2.2.4、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。

2.2.5、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

2.2.6、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

期待您的来电13377309102，QQ：32553682