带有高频加热的冷轧两肋钢筋生产线

冷轧机概述：

总述：

高延伸性冷轧带肋钢筋生产线是华瑞公司经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。主要生产规格Φ5.5mm—Φ14mm钢筋，定尺成品长度3—13m，最高速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。主要生产设备特点介绍：

冷轧机组

轧机布局采用主被动式，轧制方式一轧一拖式轧制与成型制机无需配合。

采用直进直击式，调机方便，内部钢筋不反复弯曲，不产生内部微裂纹。

采用直线导轨导位座滚动式导位，优点调整方便，轧制出口，采用万象调节式，无需调直机调直，改变传统的轧制后调直机调直方式。

轧机采用了轧辊自锁方式，解决轧辊容易断裂与不易固定和拆卸困难的难题。

无需更换可生产3种规格，节约大量生产线生产品种单一问题。

本轧机采用2道轧制成型，相比传统生产工艺生产效率提高1倍。

军工级减速机，水冷式降温，保证长期稳定工作，使用寿命更长久。

轧机直流电机拖动，超大低速转矩和速度稳定性。

拖动电机驱动器使用原装进口产品，提供更精确速度控制和强劲动力。

高频加热装置：

    采用IGBT全固态感应加热电源，由单片机系统提供核心构成整流速度的智能化控制系统，效率更高，调温精确。

    精确的温度、频率和加温时间控制保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能，以满足高强度、高延性、高抗震的力学性能。

    采用全中文的操作界面和编程控制器配合，实现对轧机速度、加温温度和加温时间精确控制，简易的各规格温控菜单配置使操作更简便。

    自由的加速中感应加热时间调整，实现在开机过程中温度波动过大，最大限度减少次材率。

全线的故障报警分析系统，可在加热操作界面中显示，第一时间查找到故障源。（全线各生产部位有工作异常可在界面中显示）

利用红外线测温仪对钢筋出口温度精确测量，方便调整电源功率和控制生产产品质量。

感应器之间选用不锈钢“品”字导轮，对钢筋做中心线定位，使加热更均匀，减少因钢筋弯曲损坏感应器，延长感应器的使用寿命。

飞剪切断机：

     采用进口伺服电机和驱动器传动，配合高速运算的运动控制器运算使切割精度更精确、速度更快。

    全中文的操作界面，调整剪切长度和数量更方便。

    5种规格和数量预设功能使更换规格和长度时，一键式操作方便切换长度和数量。

    3m/s高速生产过程中、实现3m—13 m任何长度修改而不影响工作。

    减速机械和直线道轨等运动机械部件选用高精度耐磨材质。

翻钢机：

主输送轨道采用14台500W普通电机输送，全部单独控制，使输送距离方便、准确。（电机数量根据长度确定）

左右翻钢采用2台50N.M混合式步进电机驱动，翻钢过程中定位置更准确。

3—13m钢筋任意长度，180m/分钟速度，可满足收料、放料的稳定、整齐。

机械构架简单、坚固，场地面积更节约。

打包机车采用道轨式运行，大大降低了劳动强度。
控制系统使用多国语言的文本显示界面和可编程控制器控制，使左右翻钢数量一目了然，操作简便。

         详情请登录本公司网站：http://www.hnlzj.com

         联系人：刘经理        电话：13938250451

         公司地址：河南省巩义市汽车北站工业区