• GSK25i是使用当今数控系统领域前沿科技的高性能CNC系统，功能强大，操作方便，适用于3 ~5轴联动的多功能加工中心及镗、铣、钻床。
• GSK25i采用高性能硬件平台、Linux操作系统，最大支持8轴5联动，拥有五轴RTCP(刀具中心点控制)、倾斜面（3+2定位）加工、五轴手动进给等五轴控制功能，支持进给轴同步、PLC轴控制。　　　　　　　　　
• 系统采用GSK-Link工业以太网总线与伺服实时通信，配套GH系列高速高精伺服单元、高分辨率绝对式编码器伺服电机，能实现0.1μm级位置精度；系统采用PID位置闭环、高达1000段的前瞻及轨迹平滑处理能力，1ms插补周期，能实现微小线段的高速高精加工，可适用于模具类零件加工。
• 开放式PLC，支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪， I/O点最大可扩展至1024/1024，可满足大型、复杂设备的控制。
• GSK25i可通过USB和基于TCP/IP的网络接口进行DNC加工和数据传输，利用上位PC机软件可实现远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能。
  

先进的硬件

• 高性能、高配置硬件平台，能满足五轴联动、高速高精加工等复杂运算及加工的要求
• GSK-Link实时工业以太网总线控制，一体化机箱，高分辨显示器，体积小、连线少
• 前铝合金、后不锈钢面板，坚固耐用

五轴加工功能

• 8轴任意5联动
• 能适配工作台摆动、刀具摆动及混合型机床结构
• 五轴RTCP(刀具中心点控制)
• 倾斜面（3+2定位）加工
• 五轴手动进给

RTCP控制

高速高精加工

• 1000段程序前瞻，插补前直线加减速、插补前S型加减速
• 加加速度控制
• NUBRS插补
• 多种在线轨迹光顺模式，能兼顾不同类型加工的效率和表面质量
  G05 P1  折线过渡模式
  G05 P2  Bezier光顺模式
  G05 P3  B样条光顺模式

高性能伺服系统

• 高动态响应伺服系统，电流环周期低至100us
• 伺服参数动态自整定
• 伺服电机采用17位（131072线）高分辨率绝对式编码器，显著提高零件加工精度、表面质量
• 绝对式编码器伺服电机，不用每次开机回零
  

精度补偿

• 反向间隙快速移动和切削进给分开补偿
• 插补型单向、双向螺距误差补偿

编程、操作性能优异

• 大容量存储器，标配存储容量240M，可扩展至500M
• 程序编辑可以方便的新建、修改、复制、剪切、粘贴、查找、替换
• 丰富的宏指令和固定循环可以方便有效的解决复杂的加工任务
• 通过U盘、网络进行数据传输和DNC
• 调试、维修简单，报警、诊断信息完善
• 多级权限管理功能
• 可二次开发的用户自定义界面

在标准G代码的基础上增加19种种常见特殊固定循环（如：等分孔、面铣、型腔铣等）G代码编程指令，方便加工编程。

PLC功能

• 梯形图编程
• 基本指令处理时间：0.5μ/S，程序容量：12000步
• 基本指令:10条，功能指令：49条
• 开放式PLC，可在系统上编辑修改PLC程序
• 多PLC程序选择存储，运行程序可选择
• PLC轴控制功能

网络及上位PC机功能
GSK25i可使用上位PC机软件通过基于TCP/IP的以太网接口可以实现对CNC系统的远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能、PLC在线编辑、G代码运行仿真及软件升级功能。

GSK25i配套五轴机床（部分典型结构）

主机箱安装尺寸 (单位：mm)

I/O单元安装尺寸 (单位：mm)

操作面板安装尺寸 (单位：mm)

外置位置检测单元（接光栅尺用）安装尺寸 (单位：mm)

加工零件：