液 压 闸 式 剪 板 机 

共  20 页 

第  4 页 

三、机床的基本结构 

1、机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性，由左右立柱、压料面板、工作台、油箱体等组成，是本机床的主体部分。两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。 

2、上刀架：三角形框架板厚焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料等装置。在大小油缸及回程缸的驱动下作往复运动而完成剪切。 

3、左右油缸装置：由两个活塞与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。

4、液压系统：由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。

5、压料装置：安装在机架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进行压力油后，压料头在克服拉力弹簧拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。

6、刀片间隙调节装置：由调节手轮、丝杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，需相应调节刀片间隙。剪板刀片间隙推荐值为板厚的5~8%。

7、电气系统：由安装在左立柱上电气箱和压料面板上的按钮盒组成，用于机床的剪切操纵与控制。

液压闸式剪板机

共20 页

第  5 页

四、机床的性能及特点

1、本机床设有前后挡料。后挡料采用变频调速电机驱动，数字显示数值。设计新颖，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数。

2、上刀架的行程量可进行无级调节，以提高剪切下料时的行程次数。

3、机器剪切刃口处装有安全防护栅栏，确保操作安全。

4、刃口间隙调节迅速、方便、并有刻度指示。

5、采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

6、三点友承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更趋平稳。

7、蓄能器回程平稳、迅速。

8、矩形刀片，四个刃口均可使用，寿命长。

9、剪切角可调，减少板料扭曲变形。

10、上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪切精度。

11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动轻便。

液压闸式剪板机

共  20 页

第  15 页

九、机床的吊运和安装

1、吊运

1）本机床身顶部备有起吊孔，供机床吊运和安装时使用。在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不符合的吊运将会造成意外的人身、设备事故。

2）机器的基础：基础周围的泥土必须夯实，深度可按土壤具体情况而定。

2、安装

机器的安装固定时，应拆去台面上的滚球罩壳，在加工面上垫上等高垫，用1M直尺置于等高等上，再用水平仪作纵横方向校正，在每1000mm长度内不大于0.2mm，左右方向须一致。机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行。将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺栓和调整垫铁，进行第一次浇灌。一周后再进行第二次浇灌。待48小时后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。

液压闸式剪板机

共  20 页

第  17 页

十、机床常见故障及排除方法

1、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油过程：（详见本说明书有关章节）。

2、刀片的刃磨与更换

刀片应根据使用频率确定磨期，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以就根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们建议采用如 

液压闸式剪板机

共  20 页

第  18 页

液压闸式剪板机

共  36 页

第  6 页

五、机器的液压系统

本机床液压系统主要由内啮合齿轮泵5、油缸、电磁换向阀、蓄能器等组成。设计合理，结构先进，具有充油、可无级调整剪切角等功能。液压系统额定压力25MPa。

电机启动，液压系统空载运行。此时8号电磁卸荷阀卸荷，压力油经8号电磁卸荷回至油箱。8号电磁卸荷阀用于调整设定液压系统额定工作压力25MPa。11号顺序阀确保压料缸在上刀架动作剪切之前压料，从而确保剪切精度。调整压力为10MPa。上刀架的回程由蓄能器完成。

1、充油 松开9号截止阀，按下面板上充油按扭，YV0、YV1得电动作，开始充油。蓄能器的压力至6-8MPa时，将9号截止阀关死，松开充液按扭，上刀架回升至上死点位置，充油工作完成。

2、剪切 当踏下脚开关，电气箱内接触器得电吸合，YV0得电工作，刀架下行剪切，当碰到下行程开关，失电回程。压料在弹簧的作用下回程，从而完成整个剪切过程。

3、回程 剪切至下死点时，碰到行程开关，YV0失电，刀架在蓄能器的作用下回至死点。

4、调整剪切角 剪切狭长板料时，为了减小板料的扭曲变形，可以减小剪切角；剪切厚板料时，为了减小剪切力，可以增大剪切角。

减小剪切角：按下SB5按扭，YV0、YV1得电，压力油向串联腔进油，右缸下腔的油向蓄能器内回流，上刀架右端下行，剪切角减小。松开按扭，停止调整剪切角。增加剪切角：按下SB4按扭，YV1得电，在蓄能器的作用下，串联腔的油流回油箱，上刀架右端上行，剪切角增大。松开按扭，停止调整剪切角。

液压闸式剪板机

共  20 页

第  7 页

六、机床的电器系统

1、概况：参阅电气原理图

本机器采用三相三线制交流380V供电，交流控制回路选用24V供电，直流控制回咱为29V整流后供电，后挡料电机和照明回路为交流220V供电。控制回种电源均由变压器变压后供给，机床应有可靠的接地。机器的电气元件主要安装在电气箱及操纵盒内。操作功能请参阅面板布置图。

2、调整与操作：

2.1 将电源切断开关QF旋至闭合，打开钥匙SB1，此时电源指示灯HL3亮，此时按下启动按扭SB3，启动油泵电机M1。观察电机旋转方向，如果电机转向与箭头标示方向不符，请改变电源进线的相位，切勿改变内部接线。如果电机转向与箭头标示方向相符，则可以启动电机。油泵电机的过载、短路保护由热继电器FR控制。

2.2 机器的充油：

起动油泵后，将SA3按扭拨到充油位置，按下充液按扭，即可对机床充油。充油过程中压力表应调在6-8MPa，充油结束后，松开按扭，刀架体自动回至上死点，机器可正常工作。

2.3 工作状态的调整：

2.3.1 单次工作：将选择SA3旋至单次位置，此时踩下脚踏开关，刀架体向下运动，直至运行下限位SQ2，结束这一工作行程，机器自动向上运行，直至碰到上限位SQ1。如再次进行剪切，须放开脚踏开关后重新踩踏。当板料没完全被剪下，请不要松开脚踏开关，以免损坏板料。

液压闸式剪板机

共  20 页

第  8 页

2.3.2 连续工作：将选择开关SA3旋至连续位置，此时刀架在上死点，机器立即开始连续动作，如不在上死点，需要踩一下脚踏开关，机器立即开始连续运动。如果停止时，必须把（7）旋至单次位置。但由于机床动作快，为避免剪坏板料或发生意外，所以建议用户不使用这种工作方式。

2.4 行程调整：如果被剪板料小于机器的长度时，通过调节时间继电器KT2的动作时间来控制剪切长度。时间调节必须适当。

2.5 计数

将转换开关SA2旋至工作状态，此时电子计数器PC开始工作。通过调节计数器下排的按键来设置所需值。继电器上排的液晶显示器将显示当前的剪切次数，当达到所设值，机器将停止工作。计数结束后，需重新按压复位钮，机器方可重新计数。

2.6 后挡料：后挡料距离调整由操作面板上的SB3，SB4来控制，精确定位可以点动SB3，SB4来控制，在面板上有实际距离的电子显示，在电子显示器内部，事先设置了前后限位。

2.7 紧急停止：操作面板上有急停蘑菇头按扭SB2，在任何状态下，按下急停按扭SB2，机器将停止工作，并自动回到

上死点。