液压闸式剪板机

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二、机器的基本参数

序 号

名   称

数 值

单位

备  注

1

可剪最大板厚

普通板

25

mm

不锈钢

10

2

可剪最大板宽

2500

mm

3

被剪板料强度

450

N/mm²

4

剪切角

1°—3°30′

5

后挡料最大距离

800

mm

6

行程次数

5

min^-1

7

立柱间距离

2760

mm

8

刀片长度

2600

mm

9

工作台高度

mm

10

主电动机

Y200L-4

37KW

11

后挡料电动机

Y7114

0.5KW

12

齿轮泵

NT4-G80F

801/R

13

外形尺寸

3210×2350×2670

mm

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三、机床的基本结构

1、机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性，由左右立柱、压料面板、工作台、油箱体等组成，是本机床的主体部分。两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。

2、上刀架：三角形框架板厚焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料等装置。在大小油缸及回程缸的驱动下作往复运动而完成剪切。

3、左右油缸装置：由两个活塞与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。

4、液压系统：由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。

5、压料装置：安装在机架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进行压力油后，压料头在克服拉力弹簧拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。

6、刀片间隙调节装置：由调节手轮、丝杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，需相应调节刀片间隙。剪板刀片间隙推荐值为板厚的5~8%。

7、电气系统：由安装在左立柱上电气箱和压料面板上的按钮盒组成，用于机床的剪切操纵与控制。

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四、机床的性能及特点

1、本机床设有前后挡料。后挡料采用变频调速电机驱动，数字显示数值。设计新颖，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数。

2、上刀架的行程量可进行无级调节，以提高剪切下料时的行程次数。

3、机器剪切刃口处装有安全防护栅栏，确保操作安全。

4、刃口间隙调节迅速、方便、并有刻度指示。

5、采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

6、三点友承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更趋平稳。

7、蓄能器回程平稳、迅速。

8、矩形刀片，四个刃口均可使用，寿命长。

9、剪切角可调，减少板料扭曲变形。

10、上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪切精度。

11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动轻便。