设 备 技 术 资 料 及 说 明

设备名称：液压板料折弯机

设备型号：WC67Y-160T/3200

一、          机器主要技术参数:     

二、机床结构与特点：

1、产品采用欧式技术设计，造形美观、可靠性强。机架由油箱、托盘、撑挡工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度， 并采用了振动式消除应力的办法。

2、机器采用上海液压二件的液压阀总成，有极高的可靠性和免维修性。

3、折弯机采用了并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位, 在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整.滑块在行程中的同步, 采用机械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便.

4、折弯机滑块行程可无级调节,压料力能随折玩板厚自动调整.

5、电动机械式后挡料,并能作手动微调,使用方便.

 6、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成.上模

采用多件模并接成整体长模,具有精度高、互换性好. 便于装卸等特点.

三、液压系统:

1、采用最先进的上海液压件二厂的控制技术，结构紧凑、密封性强、精度高、使用寿命长。

2、采用上海科先高压油泵，噪音低、性能好。

3、油缸加工采用整体锻造――粗加工――精加工――内壁磨――内壁滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。

4、油缸柱塞表面采用国内最先进的军工技术镀镍磷，油缸前导向套用特制锌基耐磨合金，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。

5、油缸密封件采用日本华尔卡公司产品。

6、高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能能满足全长或偏载加工的需要。

7、机床可在额定负荷下连续工作16小时，而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。

四、  主要配置清单：

五、附件:

1、       主机配高精度分体式上模一套;

2、       主机配高精度下模一套；

3、       说明书一本；

4、       底脚螺丝4支；

5、       Ｏ型密封圈一套;

六、机床设计、制造、检验、安装标准：

1、GB17120--1997    《锻压机械    安全技术条件》

 2、JB 9976--1999    《板料折弯机、折边机 噪声限值》

 3、JB/T2257.1—92   《板料折弯机    技术条件》

 4、GB/T14349--93    《板料折弯机    精度》

七、售后服务：

1、公司已通过ISO9001国际质量认证，其质量严格按ISO9001国际质量认证体系执行，向用户提供国家一流产品。

2、公司拥有一支由多人组成的专职服务队伍，称技术服务部，主要由高级工程师和技师组成，他们既有理论知识，又有丰富的实践经验，是一支精干的快速反应“部队”。

3、售前售后服务：售前，技术咨询，产品介绍，示范表演，培训用户操作人员；售后，安装调试，再次培训用户操作人员，维修服务，信息反馈，备品备件供应。“三包”期内，所有服务免费,“三包”期结束时，再次对用户操作人员进行维修保养技术培训。设备终身服务，长期成本价提供备件。

4、接到用户通知2小时内给予答复，36小时内赶到用户现场进行售后服务工作。

5、设备质保期：设备经验收合格，交付使用之日起12个月。

八、技术服务及培训：

需方操作、维修人员可在设备装配、 调试阶段到供方熟悉机床的装配工艺，供方抽调专业技术人员为需方操作人员进行技术培训，机床交付调试后，对需方操作人员进行再培训。

九、价格及交货日期：价格：14.6万元，交货日期：30个工作日。