性能与特点：
全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高，钢性好；

液压上传动，平稳可靠；

机械挡块，扭轴同步，精度高；

后挡料距离，上滑块行程采用电动调节、手动微调装置、数字显示；

上模配有挠度补偿机构，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构。

 液压折弯机图片 

控制系统配置说明简介：

1：采用双油缸控制滑块上下运动，

2：采用机械式扭力同步，

3：配国内显数器装置，

4：配正泰或西门子低压电器，

5：配 国内名牌液压集成系统，

6：配旋转编码器反馈计数，

7：配进口密封圈，

8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，

9：配标准上下模具，

10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家---------

1.液压系统 ------------江苏运盛液压件

2.密封元件 ---------日本ＮＯＫ公司

3.油 泵 ---------江苏鼎源高压油泵

4.电器元件 ---------中国正泰集团

5.油 缸 --------- 江苏建湖

6.电 机 ------------ 双塔电机

二、机器的用途--------

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；

2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；

3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；

4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;

三、产品外形结构---------

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化

或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪

音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度

的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

四、工作滑块结构.---

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，

采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液压系统---

1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

六、电气控制系统---

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

技术参数