普通液压板料折弯机（经济型简易定位数控折弯机）

 机器特性及基本配置和技术参数

 机床系统配置简单说明：

 1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置，4：配正泰或西门子低压电器，5：配 国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，

 9：配标准上下模具，10：配前托料架。

 一、功能简介：

操作时无需人工+、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。操作简单，目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。

 二、主要零件配套厂家---------

 1.液压系统 -------江苏运盛液压件

 2.密封元件 -------日本ＮＯＫ公司

 3.油 泵 -------江苏鼎源高压油泵

 4.电器元件 -------中国正泰集团

5.油 缸 -------江苏建湖

6.电 机-------安徽双塔电机 

7.定位系统-------香港三源数控

二、机器的用途--------

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；

 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；

 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；

 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;

 三、产品外形结构---------

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

 四、工作滑块结构.------

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，

 采用点动规范可方便地进行试模和调整。

 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

 五、液压系统----

 1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

 2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

 3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

 六、电气控制系统------

 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理；
采用LDB折弯机专用电子数显装置来显示挡块和后挡料的位置；
上下双重挠度补偿装置，保证了工件的精度；
随机配备标准上下模一套。

后挡料挡指

标准上下模

特殊形状工件折弯示意图：