●主要性能特点：

1.中空玻璃生产线全程采用PLC控制，清洗机、合片机、压片机、采用数字化输入控制系统，设备运行更具人性化，自动化程度高，操作简便。

2.采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3.自动识别镀膜玻璃、LOW-E玻璃的膜层面。

4.清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型.

5.清洗机采用间断式工作节能系统，可清洗镀膜或LOW-E玻璃，清洗镀膜或LOW-E玻璃时普通毛刷自动分离，并具有自动报警和停止传送功能（膜层错误时）。

6.清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染，消除玻璃通过强风压烘干区时油分子飘浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。

7.独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议采用。

8.风机采用内循环，，保证了风机内的空气的洁净，优化设计的风机功率小。风压大，所产生的风量和风压可保证玻璃完全洁净烘干，

9.溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或LOW-E玻璃表面无胶辊挤压划痕。可有效防止脱膜现象发生。

10.传送背板采用双面聚碳酸酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

11.背靠轮采用尼龙轴芯，聚氨酯轮，对高速运行或急停玻璃表面，无磨损，无划痕，背靠轮外圈磨损可更换。

12.底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生，单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。

13.压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压，不会因玻璃的大小而影响压片质量，使用寿命是普通压片机的一倍。根据玻璃的大小可任意调整压片时间。

14.关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。

15各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强，便于设备的安装及维修。

●技术参数：

1.加工玻璃最大尺寸：2450×3150mm

2.加工玻璃最小尺寸：450×280mm

3.清洗玻璃厚度：3——15mm

4.中空玻璃最大厚度：48mm

5.玻璃清洗速度：0——8m/min

6.毛刷：3对

7.传送速度：Max45m/min

8.压缩空气：流量0.8m3/min  气压：1Mpa

9.电功率：37.5KW 3P 380V/ 50HZ

10.水：水电导率≤50us/cm    用水量：0.5t/h

11.外形尺寸：22650×2100×3350mm

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