主要用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。此类胶辊具有适度硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和 形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。
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胶辊存放期间需注意的事项:

一、搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤；

二、新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起保护作用；

三、超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用；

四、胶辊的存放环境和橡皮布一样，应选择阴凉、干燥、通风的场所，温度保持在20～25℃，相对湿度保持在60％～70％，避免阳光直射，最好是背光处或仓库暗室内；
    
五、要远离高温、热源及放射源，避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放；

六、胶辊应该呈垂直或水平架好，最好使用专用架水平放置，胶头应架在架身上，支撑两边的轴肩，并使胶辊保持与地面平行，严禁胶面相互堆叠、挤压，或与其他物品接触，以防胶面受压变形、粘连，同时，使用前不要拆掉包装纸。

七、胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。

一、胶辊的制造工艺：主要原料包括高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂；主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光。

1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响。

3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。

此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。

二、胶辊的性能要求：

    1、包容性－对水、墨的亲和能力；
    2、弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显；
    3、压痕反映－正确调校印刷压力的依据；
    4、吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）；
    5、耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持；
    6、能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量；
    7、抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命；
    8、导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛；
    9、传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间；
    10、 耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）。