一、用途

  CN-04系列台式压力机属于轻小冲压机械设备，适用于电子、汽车、线束、灯具、小五金以至金属与非金属的薄板、条料、进行剪切、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸、压接成型等工序的加工。

本机特别适合一于高层厂房及车间使用与现有机型相比，结构合理、紧凑、效率高、工做可靠、调整方便、正确使用可获得良好的经济效益。

二、主要参数

三、润滑机构

    本压力机采用分散油油杯润滑，各润滑点之分布。应采用30#机油作为润滑油，每班各处注润滑油3~4次。导轨每班注钙基润滑脂2次。

一台新压力机在开始工作时，应特别使其和到充分润滑，在压力机开动前各润滑点应得到充分润滑油，以防止各磨擦表面因润滑不良而发热咬住。

四、压力机的安装

 1、本压力机经全部检验合格后，整机装箱出厂，用户开箱后进行外观检查，并根据装箱单检查备件和附件的完整性。

2、压力机在安装前，应将防锈油清洁干净。

3、压力机安装完毕后，应检查电气系统是否妥当，绝缘情况是否良好及接地装置是否可靠。

4、开动电动机，应检查飞轮的旋转方向是否与迎转箭头相符，最后，再通过操纵机构操作压力机检查压力机工作的平稳性。

五、压力机的调整和起动

1、本压力机在工作前必须根据使用说明所述次序和方法进行高速和安全保护装置的使用说明书调试，方可操作。

2、校模时，盘转飞轮使滑块上升或下降。

3、如果要高速滑块位置，以改变模具间高度时，必须先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动螺杆，调整滑块位置，最大微调量为10㎜。

4、调整机身上直打杆，使推料器动作在行程终了时发生，直打杆位置应调节适当，否则当滑块上升时，机器结构会损坏。

5、模具调整后，应使飞轮与离合器脱开。

6、单次、连续、操作时，按安全保护装置上标明的单次、连续的位置，方可作业。

7在模具调整时绝对禁止开动电动机，当模具调节好后，掀下开关“ON”按钮，电动机随即运转。否则会打坏操纵器凸轮将造成人身事故。

1、         如果曲轴在单次行程时，不停于上死点而超前时则只要拧紧制动器把手，反之当曲轴未到达死点，则只要拧松把手，但不能太松，过松将发生剧烈冲击声音。

2、         在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大影响使用精度时，则需对导轨进行调整（调节导轨螺钉），如果导轨磨损过多，则导轨必须重新研刮，以免其各处磨损不均，造成滑块偏斜，影响模具使用寿命。

六、机床日保养

工作开始前：

1、         查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油。

2、         检查模具安装是否正确、可靠。

3、         一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。

4、         使用压力机前，进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵器的工作是否满足单次连续的要求。

在工作时：

1、         定时对各润滑点加润滑油。

2、         绝对禁止同时冲裁两块板料。

3、         发现压力工作不正常（如滑块自由下落，发生不正常的碰击声、噪音或成品上出现毛刺等）应立即停止工作，及时进行分析原因，采取有效措施，完善该机性能。

4、         不可任意拆卸防护装置。

工作结束后：

1、使飞轮机揩试清洁，在未涂油漆之加式表面涂上防锈油。

注意事项：

1、         本机未装配安全保护装置，操作者有权拒绝操作

2、         本机可以采用其他安全保护装置，确保作业安全。

七、台式压力机可能发生的故障及消除方法