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联系人：吴经理

数控折弯机的自动运行

1.应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

2.在机床运行过程中不得依靠在机床上。

3.切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4.严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

5.折弯模具刃口应保持光滑，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

6.在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

7.折弯机上禁止同时折弯两种不同规格的材料，不准重叠折弯。

8.在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

9.在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。如果没有发现问题，可以开始自动操作。

10.折弯入料时禁止把手促进压板下面操作。折弯短料时应另用辅助工具压住，折弯时手指离开模具刃口至少100毫米。

11.折弯过程中注意润滑模具工作面，防止工件拉伤。

12.折弯好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

13.在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。

折弯机的发展历史

1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，即当代液压传动系统的雏形。第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近二十多年。但是在1955年前后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”近二三十年间。日本液压传动发展之快，已居世界领先地位。

折弯机的日常维护

1、运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。

2、机器长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后空运转5～10分钟，运行数次无异常再进行工作。

3、定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液压油）。

4、机器经长期使用，达不到使用压力时，请及时调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25Mpa左右）（冲孔、剪切压力约为28Mpa，折弯压力约为25Mpa），试验能否达到工作要求。能正常工作时，旋紧锁紧螺母。

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