一、产品说明

PG65适用于组装、指接、MDF之加厚。若加5%-10%的架桥剂C15，或加10%的六马胶粉，可减少流挂，效果会更好。

二、性质： 

三、使用方法

1．木材含水率

木材含水率必须控制在6-10%，适用于木材小料拼板。若木材含水率较高时（高于10%-12%），必须加倍延长加压时间，同时须参考成品销售地区之平衡含水率后决定最适当之加工含水率，进而选用最适当之胶合剂，针对含水率在10%-14%的木材，如用于组立时，则建议改用Epoxy901或902。

2．木材表面加工精密度

加工面不可有锯痕或刨痕，即加工面要保持平整，胶合面加工精密度最好不要大于0.1mm

3．最低使用温度

PG65的最低使用温度为10⁰C，若是低于10⁰C，则胶膜不易形成，会导致胶合失败。故为安全起见，建议最低作业环境温度为10⁰C，且包括胶温、木材温、胶合机械及胶合作业环境都须在10⁰C以上。

4．布胶量

每一平方米每一胶合层之布胶量为180-250grams。用于硬木45度角及端面胶合时，请使用较高之布胶量或双面布胶，在用于组立时建议加入10%六马胶粉混合使用，以减少布胶后流挂产生欠胶之现象并因此可得较稳定之胶合强度。

5．开放组立时间

木材上胶后到等待组立其间的时间称之为开放组立时间。开放组立时间越短越好，最好在胶膜表面未形成前组立完成，以避免干燥胶合及胶合强度降低。

6．加压压力

必需在胶仍呈液体流动状态时，施予足够及均匀的加压压力直到胶液从拼接处（胶合层）呈小米粒状挤出即可。不足的加压压力，会使得胶合线太厚，而导致胶合强度不够，建议高比重的树种（例如：OAK，ROSEWOOD等）施予12-15kg/cm²的加压压力，而低比重的树种（例如松木）则施加7-10kg/cm²即可。

7．加压时间

所需的加压时间从20min.-3hrs.不等，视以下因素而定。

相对湿度高时

增加加压时间或选用较高一级胶ME-1+C15

作业场所温度较低时

增加加压时间或选用较高一级胶WG55

木材比重增加时

增加加压时间或选用较高一级胶PG134+H15拼板胶

木材树脂及油脂含量高时

增加加压时间（如油脂含量过高时须改用其他胶种：榫头胶请改用环氧铁胶，拼板胶请改用PG530+H15

8．保存期限

25⁰C可保存期一年，且乳胶符合无游离甲醛残毒之E1标准