步骤一、602胶粉        100

水             50      602：水=100：50（胶液）

步骤二、胶液            100

M6028A          15

H6028B           10

707               20    胶液：M6028A：H6028B：707=100：15：10：20

调胶方法：

1）先加30份水，再边搅拌边慢慢加入100份602胶粉，直至搅拌完全均匀。

2）再加入余下的20份水搅拌均匀直至变成胶液。

3）在胶液里边加入15份M6028A，再加入10份的H6028B直至搅拌均匀。

4）再加入20份的707搅拌均匀方可使用

作业条件：

1）

胶液可作业时间依气温调整，30⁰C请控制在12小时左右，最好在2/3的可作业时间内用完.并随时补充新胶液一次调配量不可过多，否则用不完时会影响早期胶化。

2）

布胶机停机太久时或中午休息前只加入胶水不加硬化剂，使用前再追加硬化剂，否则胶易在布胶机中硬化。

3）

夏天用冰水循环布胶机系统有助于可作业时间延长，且经时胶液粘度稳定，使布胶量容易控制并保护布胶设备不会因气温突然异高或停电时胶液迅速硬化而损坏。

4．

贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~120g/m²为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。

5．

热压温度：多段式热压机用105~110⁰C，单层快速热压机用120~125⁰C

步骤一、602胶粉        100

水             50      602：水=100：50（胶液）

步骤二、胶液            100

M6028A          15

H6028B           10

707               20    胶液：M6028A：H6028B：707=100：15：10：20

调胶方法：

1）先加30份水，再边搅拌边慢慢加入100份602胶粉，直至搅拌完全均匀。

2）再加入余下的20份水搅拌均匀直至变成胶液。

3）在胶液里边加入15份M6028A，再加入10份的H6028B直至搅拌均匀。

4）再加入20份的707搅拌均匀方可使用

作业条件：

1）

胶液可作业时间依气温调整，30⁰C请控制在12小时左右，最好在2/3的可作业时间内用完.并随时补充新胶液一次调配量不可过多，否则用不完时会影响早期胶化。

2）

布胶机停机太久时或中午休息前只加入胶水不加硬化剂，使用前再追加硬化剂，否则胶易在布胶机中硬化。

3）

夏天用冰水循环布胶机系统有助于可作业时间延长，且经时胶液粘度稳定，使布胶量容易控制并保护布胶设备不会因气温突然异高或停电时胶液迅速硬化而损坏。

4．

贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~120g/m²为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。

5．

热压温度：多段式热压机用105~110⁰C，单层快速热压机用120~125⁰C

6.

热压时间：木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用2.5分~4分,单层快速热压机用80~100秒.

         木材薄片0.65mm厚时,多段式热压机用2分~3分,单层快速热压机用70~90秒.

7．

热压压力：8~12kgs/CM²。一般用10kgs/CM²。依树种调整：松木用7~8kgs/CM²，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/CM²，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/CM²

8．

冬天请提高温度5⁰C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100⁰C，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长1倍并增加乳胶15~20%，如此则可克服多油脂材如松木、油樟等不易胶合之问题。

9．

木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

10．

木材薄片厚度误差最大在0.1mm以内，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以内，超过以上标准则不良率将大增。胶纸避免重叠，最多2层，3层胶纸会使Veneer中之水份上升太高，且太厚也会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线开裂或浮起之主要原因。

11．

添加乳胶可使压力平均，进而减少因基材或木材薄片厚薄不均产生的不良率。添加乳胶亦有补偿加热铁板温度不均之优点，并可减低NC车刀或刨刀之磨损所致之换刀工时损失，减少胶合层硬化时之收缩应力及胶之老化龟裂，提高制造中品质的稳定度及增加生产量。

12．

作业场所:E1级标准制造时,生产线请勿和一般尿素胶之生产线混在一起，且需隔开厂房生产，因为一般尿素胶中之游离甲醛将易被E1级产品吸收。并分开仓库堆放，以防止一般尿素胶生产过程中释放出之游离甲醛被吸收，以免超出E1标准，因为E1标准规定非常严格，故作业场所务必特别严格达到上述的环境。

13

保存期：20⁰C时1年，30⁰C时6个月。开袋后请立即密封，以避免胶粉吸收空气中之水分而变质。