实腹钢门窗制作安装和检验规则

一、依据标准：

1、普通碳素钢结构技术条件  GB/T 700

2、热轧窗框钢              GB/  2597

3、建筑门窗术语            GB/  5823-86

4、建筑门窗洞口尺寸系列    GB/  5824-86

5、平开钢门基本尺寸系列    GB/  5826.1-86

6、平开钢窗基本尺寸系列    GB/  5826.3-86

7、实腹钢门                GB/  9156-88

8、实腹钢纱门窗检验规则    GB/  9157-88

9、实腹钢窗检验规则        GB/T 5827.1-86

二、适用范围：

1、适用于一般工业建筑和辅助建筑。用于潮湿或腐蚀的环境时，要选用抗腐蚀性较强的防锈涂料。

2、建筑设计选用，加工订货和施工安装使用。钢门窗的五金配件有钢窗制造厂统一配套选用。

3、组合钢门窗拼樘料抗风压强度值不大于0.70KPA，挠度控制在跨度的1/160以内。基本中悬窗和基本固定窗的抗风压强度适用于0.7KPA，选用时应按地区风压值和所处高度核算后确定。

三、钢门窗类型型与代号：

1、固定窗代号为：GC

2、上悬窗代号为：SC

3、中悬窗代号为：CC

4、单层平开窗

   双层平开窗

   双层平开窗（带气窗）代号为：PC

5、立转窗代号为：LC

6、镶玻璃钢板门

   钢板门

百叶钢板门代号为：PM

7、连窗门代号为： CM

8、组合窗代号为： HC

9、配套专用窗代号为： FC

10、配套专用门代号为：FM

四、加工制作

1、基本窗或门制作的型材要符合GB2597和GB/T700的规定。

2、钢门窗加工装配后，要出去油污和铁锈，其表面要涂刷防锈底漆一道，漆层要薄厚均匀。

3、钢门窗加工、装配的成品质量，要符合GB/T5827.1-86和GB9156-88的规定，钢纱门窗加工和装配质量要符合GB9157的规定。

五、储存与运输

1、钢门窗出厂时，要签发出厂合格证明书，应挂合格证标牌。

2、装运起吊和装卸时，不可传入窗梃或窗芯起吊和杠抬。要起轻放，防止造成变形。需要运程运输的钢门窗，要在门窗四周和合页处以及窗扇中间衬垫木块，用铁丝捆扎牢固。防止运输中结构变形。

3、在施工现场堆放时，必须用垫木垫平，立方角度不小于70度，避免与腐蚀性物质相接触，露天堆放时，要采取防潮和防雨措施。

六、安装

1、安装前，要仔细进行检查，若发现门窗变形，均需及时校正修复后方可进行安装。

2、钢门窗应装在预砌的墙洞内，不可以边砌边装，安装时在门或窗角与窗梃处用木楔固定。

3、门窗安装时，必须前后校正、左右的垂直度和水平度，并按设计要求调整门窗安装高度和内墙面的距离，组合窗与双层窗要做到横平竖直、高低一致、里外一致、检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗上并与墙体连接。

4、门窗安装后，必须进行门窗开启的校正，使窗扇和窗梃关闭严密、起笔灵活、无阻帯回弹现象。

5、门窗安装后，须将门窗表面的砂浆、尘土、油污、和锈斑清楚洁净后，涂刷防锈漆。

6、安装玻璃时，先嵌2-3毫米厚的优质油灰，再镶配玻璃，玻璃宽高切割尺寸小于6毫米，镶配后用玻璃弹簧销卡牢玻璃再嵌满油灰，达到密实平整。

7、玻璃安装后，方可面漆2道。

32实腹钢窗、钢门制作安装技术

1、钢窗适用范围：

适用于现代建筑、工业厂房和民用建筑。

2、钢窗所有的尺寸，均以毫米为单位。

3、钢窗所有的洞口均采用3模制。宽度自600至4800，高度自600至4800的洞口，高度自900至2400设有带形窗。并设有通风百叶窗。

4、钢窗适用风荷载70公斤/平方米。

    设计与造型

1、钢窗、钢门立面，均由室外向室内立视。

2、为了运输方便，可设计基本门窗组装、拼合组成系列。

3、标准规格系列共有103种。

其中，固定式：30种、

     中悬式：24种、

     上悬式：3种、

     平开式：36种、

标准组合共有837种。组合门窗共有78种。百叶钢窗共有4种、组合百叶窗共有55种。

钢窗、钢门选用

1、钢窗选用，必须根据建筑采光通风的实际需要，合理的选择固定式、开启式的类型。以达到即适用又合理的原则。

2、钢窗、钢门的选用，还必须要求钢窗、钢门尺寸、规格统一化。尽量减少多规格的钢窗、钢门。

3、钢窗、钢门的尺寸、款式、结构材料、五金零件等均为定型规格尺寸，不得做任何变更和替代。

材料及加工制作

1、钢窗、钢门均采用国产热轧32毫米型钢材料。钢窗、钢门材料的质量、钢号及化学成分应符合国家钢号标准的2号或3号乙列钢材质。

2、钢窗型材再剪切后必须进行校直。各种构件型材校直后的不平直度每米长度不得超过5毫米。扭角度每米长度不得超过1/2度。

3、钢窗型材构件均由专门的冲模在压力机冷冲切和冲孔。

4、钢窗钢樘与窗扇交角，窗樘与窗挺、窗芯与其他构件均采用榫头由榫锚机热锚。热锚完成后再加电焊焊固。

5、窗樘窗扇焊接后，应去除毛刺焊渣，矫正四角平整后，进行装配。

6、钢窗制作、焊接完成后，应彻底清楚焊渣、油污、铁锈后，涂刷金属专用防锈漆。

钢窗、钢门质量检验标准

允许误差范围

1、高度与宽度尺寸：允许公差不超过5毫米；

2、窗芯分隔间距：允许公差不超过3毫米；

3、关闭时局部间隙：允许公差不超过2毫米；

4、配件孔隙位置：允许公差不超过2毫米；

5、表面光洁度：无锈迹斑点、油漆漆膜均匀；

6、闭合开启灵活性：闭合开启灵活、无阻及回弹现象。

运输与安装

1、钢窗装卸时，需谨慎搬运，轻抬轻放。严谨撬、甩、摔。防止变形损坏。

2、钢窗运输时，需平稳垂直堆放，钢丝绳绑扎牢固。

3、钢窗在安装前，需进行检查，因运输变形，应及时矫正。

4、钢窗在安装时，必须使用水平尺找出安装水平位置，必须做到横平竖直，高低一律，里外一致。开启、关闭灵活。

1、安装前，要仔细进行检查，若发现门窗变形，均需及时校正修复后方可进行安装。

2、钢门窗应装在预砌的墙洞内，不可以边砌边装，安装时在门或窗角与窗梃处用木楔固定。

3、门窗安装时，必须前后校正、左右的垂直度和水平度，并按设计要求调整门窗安装高度和内墙面的距离，组合窗与双层窗要做到横平竖直、高低一致、里外一致、检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗上并与墙体连接。

4、门窗安装后，必须进行门窗开启的校正，使窗扇和窗梃关闭严密、起笔灵活、无阻帯回弹现象。

5、门窗安装后，须将门窗表面的砂浆、尘土、油污、和锈斑清楚洁净后，涂刷防锈漆。

6、安装玻璃时，先嵌2-3毫米厚的优质油灰，再镶配玻璃，玻璃宽高切割尺寸小于6毫米，镶配后用玻璃弹簧销卡牢玻璃再嵌满油灰，达到密实平整。

7、玻璃安装后，方可面漆2道。

32实腹钢窗、钢门制作安装技术

1、钢窗适用范围：

适用于现代建筑、工业厂房和民用建筑。

2、钢窗所有的尺寸，均以毫米为单位。

3、钢窗所有的洞口均采用3模制。宽度自600至4800，高度自600至4800的洞口，高度自900至2400设有带形窗。并设有通风百叶窗。

4、钢窗适用风荷载70公斤/平方米。

    设计与造型

1、钢窗、钢门立面，均由室外向室内立视。

2、为了运输方便，可设计基本门窗组装、拼合组成系列。

3、标准规格系列共有103种。

其中，固定式：30种、

     中悬式：24种、

     上悬式：3种、

     平开式：36种、

标准组合共有837种。组合门窗共有78种。百叶钢窗共有4种、组合百叶窗共有55种。

钢窗、钢门选用

1、钢窗选用，必须根据建筑采光通风的实际需要，合理的选择固定式、开启式的类型。以达到即适用又合理的原则。

2、钢窗、钢门的选用，还必须要求钢窗、钢门尺寸、规格统一化。尽量减少多规格的钢窗、钢门。

3、钢窗、钢门的尺寸、款式、结构材料、五金零件等均为定型规格尺寸，不得做任何变更和替代。

材料及加工制作

1、钢窗、钢门均采用国产热轧32毫米型钢材料。钢窗、钢门材料的质量、钢号及化学成分应符合国家钢号标准的2号或3号乙列钢材质。

2、钢窗型材再剪切后必须进行校直。各种构件型材校直后的不平直度每米长度不得超过5毫米。扭角度每米长度不得超过1/2度。

3、钢窗型材构件均由专门的冲模在压力机冷冲切和冲孔。

4、钢窗钢樘与窗扇交角，窗樘与窗挺、窗芯与其他构件均采用榫头由榫锚机热锚。热锚完成后再加电焊焊固。

5、窗樘窗扇焊接后，应去除毛刺焊渣，矫正四角平整后，进行装配。

6、钢窗制作、焊接完成后，应彻底清楚焊渣、油污、铁锈后，涂刷金属专用防锈漆。

钢窗、钢门质量检验标准

允许误差范围

1、高度与宽度尺寸：允许公差不超过5毫米；

2、窗芯分隔间距：允许公差不超过3毫米；

3、关闭时局部间隙：允许公差不超过2毫米；

4、配件孔隙位置：允许公差不超过2毫米；

5、表面光洁度：无锈迹斑点、油漆漆膜均匀；

6、闭合开启灵活性：闭合开启灵活、无阻及回弹现象。

运输与安装

1、钢窗装卸时，需谨慎搬运，轻抬轻放。严谨撬、甩、摔。防止变形损坏。

2、钢窗运输时，需平稳垂直堆放，钢丝绳绑扎牢固。

3、钢窗在安装前，需进行检查，因运输变形，应及时矫正。

4、钢窗在安装时，必须使用水平尺找出安装水平位置，必须做到横平竖直，高低一律，里外一致。开启、关闭灵活。

上海建焊钢结构工程有限公司     技术部    张工 撰稿