设计目标

   本工程设计依照涂装工艺要求，并按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠、自动化程度高的目的，在降低生产费用与安全靠及操作方便的情况下尽量降低设备的投入费用。

本工程完成对工件喷粉、喷漆、罩光工序，设备能力允许最大工件通过。

1)整线工序完善、工艺设备先进；

2)全线自动化程度高，各部份检验测试手段齐全；

3)操作条件安全、良好、车间环境清洁；

4) 烘炉采用热风循环方式，使炉内温度均匀,炉体桥式结构,可减少热量外溢；

5)热能使用煤炭，燃料成本大大降低,实现节能降耗；

6)按同期同类产品先进水平设计、制造。     

烘干炉.固化炉

⑴．水份烘干烘道与固化烘道（二合一）：

 ●烘道结构形式为桥式U型炉；由炉体、燃煤加热炉、热循环风机、引风机.热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成；

●水份烘干炉为单行程桥式：热能为固化炉余热，温度为100±5℃。

●固化炉为二行程桥式：配置燃煤加热炉5 0万大卡，风机配（油冷）4-72№8C 1250r/min   kw=11；一套。（根据实际情况配备）

●烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机制彩钢岩棉板，内外板均为0.8钢板,两面压筋,炉体保温层厚均为120mm;炉体支架采用100*100*2.0方管，上下包边采用厚δ2.5mm冷扎板压制成型，内包边采用δ0.8的镀锌板；

●烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度分配均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差±5℃,从而提高了工件质量。

●燃煤加热炉设置在烘道的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式。

●为更好利用热能，节省能燃料，降低生产成本。加热炉烟气管沿炉套内部铺设，使烟气管散发余热更好被利用：

●炉温度可连续调节,烘道加热室设有检修门，以方便维修。

⑵．工作原理：

●桥式烘炉：用于对工件的连续水分烘干,粉沫固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢；

●燃煤加热炉：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化；

●热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到加热炉内进行加热，送入烘道炉内，经过分配风道，均匀分布于烘道炉内从新作工；

热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢；

⑶、燃煤加热炉：

①、加热炉体          ②、加热炉内胆   

③、烟回程散热系统    ④、热循环风机  

⑤、排烟系统          ⑥、炉控系统

⑦、炉门、排烟管等组成

⑷主要材料：

（1)炉体为型钢薄板及保温层组成

（2)内胆耐热不锈钢板SUS304δ4mm,燃烧室均采用耐火砖砌成，外板热扎板δ3mm

板；

（3)回烟散热系统耐热不锈钢和热轧板，集灰室采用热扎钢板δ4mm，炉条为铸铁材

（4)炉体：保温层采用手工制成，保温层厚δ150mm ,保温材料用硅酸铝棉；

（5）、热循环风机:

    采用“大福”4-72№C式

（6)、热循环风管道：规格450*450mm方管，材料采用镀锌板δ0.8mm制作，外包铝泊棉厚50mm保温；

（7)、废气排放管：材料采用镀锌板δ0.8mm制作；

5、悬挂式输送线：

（1）、QXT-240悬挂式输送线

（2）、工艺目的：用于工件连续输送执行流水作业的生产线；

（3）、工作原理：通过驱动装置带动悬挂在一定高度的输送链条进行匀速运动，在运动的过程中，完成各项工序工作；

（4）、结构组成：链道、链条、张紧装置、驱动装置、机架等组成；

（5）、链道为封闭式环行链道，采用“通达”品牌产品；

（6）、链条采用规格型号：QXT-240单点吊挂重

        量50kg;使用温度250ºC；

（7）、张紧装置（1套）采用“通达”品牌产品，规格型号：QXT-240重锤式;

（8）、驱动装置（1套）采用“通达”品牌产品，规格型号：3.0kw 1～5m/min可调。

（9）、机架采用100mm方管制作；

6．安全、环保系统

①．温控方面：设有温度自动控制仪和温度显示。

②．废气排放：排出的废气符合国家GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。

③．驱动系统设有保险销，以保护过载时对机械的损坏；

④．当送、排风系统中任何一台风机不工作时，所有的风机都将停止转动

7．喷漆房的结构与特性：

采用四段水帘抽风并对空气进行洗涤,确保工作室内各处空气与风速均匀处理;并对排放空气，通过涡流水涡，对含有溶剂及漆粒的空气进行彻底净化,在通过汽水分离室时，比空气比重大的东西通过高速离心均粘附于折流板上，从而达到空气中的水、尘粒与空气分离，达到净化排放的目

8．喷粉房的特性：

1.该粉台设计为双工位对喷与粉末自动回收循环使用的自动作业型,实际尺寸根据工件大小确定,四人操作,线速度设计为3m/min；

2.设计为固定型一台粉房,换色时可打扫粉台室内,调换所需品种的回收柜;

3.在配置多种颜色滤芯柜时,换色时间间隔10-20min,就可调换多种颜色;

4.配置:滤芯Φ320*1200 24个,配套1吋脉冲阀24套;各进口风速设计为0.5m/s,最低为0.3m/s,确保粉末不外逸。

5.配套气包Φ219*1600 1台（外置式）；

6.配套粉台专用风机(1台):№8A  11kw  低噪音高效风机；

7.采用室外排放,操作与换色方便,减少了环境污染；

9、滤芯选择：滤芯主要技术参数如下：

         型号：K3290

         外径：φ320mm

         内径：φ220mm

         高度：1200mm

         过滤面积：25.2mm²  

         流量：25m³/h

         滤芯的透气量：额定≤1800m³/h

         使用温度：-40℃～+80℃

         过滤精度/效率（＜5um）：99.99％

         初阻力为125～175Pa反吹压缩空气

      ≥0.5Mpa

10、风机选择：排风机主要技术参数如下：  

         型号：（专用）№8A

         流量：13643-25297m³/h

         全压：1507-1106Pa

         转速：1250r/min

         功率：11kw

         数量：2台

11、照明系统：

采用顶部照明的方法，安装二组2支×40W的防爆日光灯（每工位一组），这样能使操作者左右、上下、前后均能良好的视野，不会产生光照度不均匀现象。室内光照度达到500Lx以上。

12、排风系统：

为满足工件表面处理实际需要，节省能源，采用一级回收系统，方便换色。整体排放采用室内排放，对粉尘进行过滤，达到室内排放标准，方便无污染