涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误来，由于市场的拓展，涂布工艺的改进，已应用到纺织行业。目前我国热塑性粉末涂料的应用有了新的开拓，使用量也明显上升。

　　热塑性粉末涂料的显著特点是加工配制简单，涂膜具有优良的化学性能和较好的机械性能，某些品种具有突出的耐磨润滑性，价格一般来说比较低。但这类树脂粉末较难粉碎，粒度较粗，涂膜光泽和流平性较差，机械强度也不够理想，与金属附着力较差，鼓一般均需预涂底漆方能使用。

　　综合分析具有以下优良特性。

1．优良的化学稳定性。

2．质量轻3．优良电气绝缘性能4．优良的减摩、耐磨性能，吸震、消声性能。

　　塑料粉末的上述特性，使它在工业上得到广泛应用。

　　为了扩大热塑性粉末涂料的应用范围，进一步提高树脂的耐热性、刚性以及装饰性。从目前看，除添加各种辅助材料外，还可以采用树脂的改性办法来达到预期的效果。最近，热塑性粉末涂料出现了不少改性品种，从而提高了涂膜光泽度、硬度、附着力、弹性等性能，满足了一些产品涂装的要求。如1.萜稀树脂改性聚乙烯增强表面硬度，提高附着力。

2.醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯改善涂层韧性及环绕应力开裂。

3.聚丙稀改性聚乙烯改善表面强度，提高机械强度。

4.聚丁稀改性聚乙烯提高机械强度和光泽度。

5.醋酸纤维素改性聚乙烯提高强度和流平性能。

6.聚碳酸酯改性聚乙烯改善应力开裂，增强耐久性。

7.环氧树脂改性聚酰胺提高防腐性能，增强附着力。