广泛应用于各种数控钻铣设备、各类精密雕刻、雕铣、木工机械、加工中心、印制电路板设备的高速钻孔，数控钻、铣及数控雕刻等等。

特别说明:

量大者: 面议

电机长度、转速、功率大小可以按您需求订做

技术参数:

说明：ER8夹头

新客户电主轴3大误区：

误区一：故意夸大电主轴的各种优点

很多的电主轴制造厂为了获得更多的市场竞争份额，估计抬高电主轴轴承的保修时间，由原来的三个月、到半年到现在的一年。其实轴承本身来说是极易损耗的产品，横林精工为此找过专业的轴承厂家，来专门测试在高转速的情况下，高速轴承的极限寿命，如果24小时开的话最多也就一个月的时间，而如果一般8小时工作的话差不多也就是3-4个月左右的时间。

所以所谓的一年保修其实都是扯淡，速度那么高的情况下，不说轴承不坏，就光轴承里面的油脂也很快就会消耗殆尽，所以一年是根本不现实的。

误区二：贪便宜

如何辨别电主轴的优劣

近年以来，低质量低价格的电主轴在市场上屡见不鲜，常规主轴如：48/62/80这些比较常用的电主轴4-5 年前都可以卖到2千多，而现在短短几年之间，价格下降了很多，有些厂家甚至为了恶意抢占那仅有的市场，仅想凭借着以更低的价格一次性垄断本行业！价格低得离谱到只卖到6-7百元！
 
   “其实，便宜自然有便宜的道理在里面”这也算是很多人的口头禅，但往往也会被过低的价格冲昏了头脑！ 
 
    一些直接的因素，如电主轴用的各种原材料价格都在大幅度的上涨，尤其铜，钢材，漆包线这些主轴必需材料涨势非常厉害。
 
    便宜电主轴的一些特征：
    1、 制造比较粗糙：
常见的主要是，各种电主轴身上的电机用零件，如轴承座、垫圈等。按照高要求来说，这些其实都需要经过粗磨，研磨，精磨，再精磨这么一个过程，而价格比较低的主轴，一般只会做到前两步！有的甚至用精车代替磨加工。因而主轴的好坏，价格上的差距也就有了很大的差别。
 要点：电主轴在数控等加工中，要求是非常高的，精度跳动等指标达不上，对加工出的产品质量等都会受到不同程度的影响。这种造成的损失原比购买主轴那点钱，是根本不能够相比的。
 
    2、 选择低级别的轴承
轴承的价格现在等级不一样，价格也是有很大的差距的，全陶瓷球的轴承价格可以达到上千，而普通高速的轴承，轴承价格却往往很便宜，甚至几块钱的都有人在用，可想而知，低质量低价格的产品，卖到6-7百的还会用什么轴承。
要点：希望广大消费者能够在购买的时候认真的去辨别。
 
    3、 替代各种原材料
无疑地，要降低成本一方面是需要在制造的工艺上降低，另一方面“最有效”的方法就是替代各种原材料。
目前市场常见的一些替代现象：
用铝替代铜：对电机各种性能上会有一定的影响。而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。
用某种橡胶盖替代铁等等。
 
    4、 库存或者两手主轴
内行的人一定知道，只要你懂点技术的，可以通过表面的抛光等再加工处理，把旧的主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的了，这样成本会非常的低，但是用过的东西，无论从精度等性能上，看似没有问题，其实零件的性能精度跳动等已经在对你今后加工工件时，直接造成不良影响了！
 
5、 胡乱的口头承诺
为了跟同行业达到同样的承诺，如一年内保修保退等一些相关的标准，为了做到生意，口头随便承诺，表面上造成了便宜也有高质量的幌子！ 
 
忠告：希望各位买家一定要慎重选择电主轴。

误区三：对电主轴的质量过分的要求严格

碰到很多客户，用了几个月了，说电主轴不行了，具体问题不说，其实大部分的电主轴使用问题，比如用了几个月噪音慢慢开始大了，说你主轴不好用，那么高的速度，油脂还不到1克，速度普遍24000,24小时工作不停，试问那个好的电主轴能这么折腾几个月后能保证说自己的主轴会不出问题吗？

经过轴承厂，对高速轴承24小时不停运转的寿命最多也就1-2个月的寿命，8小时工作制的话最多3-6个月的寿命了，当然很多客户都要求轴承保修一年，其实这个根本是不切实际的。