中国2013年聚氨酯硬泡外墙外保温应用前景

      聚氨酯硬泡材料生产和应用技术比较成熟，已在油田石油管道、热力供暖管道、轻工、冷藏等行业定型并广泛、大量使用。
      聚氨酯硬泡从1995年开始，逐步向建筑维护节能方面探索使用，随着建筑业节能率的提高，聚氨酯硬泡常规应用的机械喷涂法和浇注法，已拓展到工业建筑和民用建筑围护结构的外保温工程。

                      现货实物图

                 国内首家聚氨酯板生产厂家

                聚氨酯复合保温板






      目前，聚氨酯硬泡的建筑节能施工技术逐渐成熟、发展较快、经在我国寒冷地区、严寒地区和夏热冬冻地区大面积推广应用，已取得可喜节能效果。
      聚氨酯硬泡施工技术根据应用基层条件、构造等，可分别选用机械喷涂方式或浇注方式进行现场施工或预制成型。聚氨酯硬泡（喷涂或浇注）与多种材质粘合力强、导热系数低、比强度大，并且在使用方面具有性能指标调整灵活、施工方便、节能效果显著等特点。
据有关资料介绍，在全世界每年生产的聚氨酯材料中，泡沫材料约站80%，其中约1/3就聚氨酯硬泡材料。由于聚氨酯硬泡材料密度轻、导热系数相对小，因而其绝热保温性能在诸多绝热材料中为最佳，所以应用节能效益十分显著。
      日本1988年聚氨酯硬泡的生产量为7.4万t,其中聚氨酯硬泡板在冷库使用部位约占9.5%~12.5%，使用聚氨酯硬泡喷涂的部位约占5.3%~9.5%；美国1990年聚氨酯硬泡销量约40万t,其中50 %以上用于建筑隔热，主要使用板材作单层保温屋面、现场喷涂聚氨酯硬泡用于屋面翻修；在西欧，建筑用聚氨酯硬泡约占聚氨酯材料总消费量的17%；据前苏联资料统计，在建筑中使用硬质聚氨酯硬泡夹芯板材，可使安装工作的劳动生产率增加25%~30%，减轻建筑物重量2/5~1/3，缩短工期2/3.
      我国改革开放以来，随着商业冷库和家用冰箱的迅猛发展，带动聚氨酯硬泡生产的高速增长，聚氨酯硬泡的平均年增长率为20%左右，主要用于冷藏（商业冷库、冰箱）、交通、油田、热力、石化管道、建筑等领域。
      在“六五”期间，国内先后从西德、意大利等国家引进夹芯板材生产，这种薄钢板与聚氨酯硬泡复合的新型板材具有重量轻、导热系数小、有足够强度，使用寿命长，加工简单、安装方便等优点，可用于装配式冷库、活动房、车辆船舶制造和公共节能建筑等。
      我国聚氨酯工业虽然起步较晚，但发展很快。特别在20世纪80年代初，我国聚氨酯工业出现突飞猛进发展。
建筑上常用的聚氨酯产品主要有，起绝热保温作用的聚氨酯硬泡、起密封作用的聚氨酯密封膏和起堵水作用的聚氨酯灌浆液等，各类聚氨酯产品在建筑上相对用量比较，其中用量较大的就聚氨酯硬泡。
       2006年11月，建设部聚氨酯建筑节能应用推广工作组制定《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》；2006年国家编制《外墙外保温建筑构造（三）》（06J121-3）标准图集；2006年发布《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》（JC/T998-2006)标准。
       2007年国家发布《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50411-2007)标准，同年国家又发布《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）标准。另外，《墙体材料应用统一技术规范》（国家标准）即将发布实施。一系列标准和规范的发布，体现与时俱进的发展，使聚氨酯硬泡在节能建筑上施工更加规范化和法制化，使设计、施工和验收有法定依据。
      随着聚氨酯硬泡应用市场的扩大，给聚氨酯硬泡原料供应能力带来压力，尤其是聚异氰酸酯的供应，在过去几年内，由于国内生产能力有限，在原料产能迅速扩张的情况下，仍然不能满足需求发展的速度，还需要大量进口。
      20世纪80年代中期开始，我国执行改革开放政策，虽然聚氨酯工业出现十分活跃的局面，1986年全国聚合MDI（含PAPI)生产能力也只有13000t/a;90年代初，全国聚合MDI（含PAPI)也不超30000t/a生产能力，造成国内供应求矛盾十分突出。
      国外聚异氰酸酯的生产和消耗主要集中在西欧、北美(美国）和日本，1988年世界聚合MDI生产能力可达到133万t,到20世纪90年代初世界聚合MDI生产能力达到162.4万t,从80年代后期开始，这些地区经济不景气，对异氰酸酯需求量减少，装置开工率下降。而此时正是中国聚氨酯工业迅速发展时期，由于我国国民经济的持续稳定增长，聚合MDI的需求量逐年增加，世界主要生产厂向中国大量出口聚合MDI。1990年代开始，国外公司进而在中国投资控股建世界级规模的聚合MDI生产装置，同时，国外仍然向中国大量出口，特别是我国建筑节能率提高到65%后，使聚氨酯硬泡在建筑应用、国内市场对聚合MDI的需求还会逐年增加。
      现国内市场供应聚异氰酸酯有多少个品牌，如烟台万华聚氨酯股份有限公司、拜尔中国有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、日本聚氨酯工业株式会社、享斯迈和韩国等单位的品牌产品。
     不完全统计，2007年国内仅在建筑市场应用国产和进口聚合MDI总量不低于7.7万t,2006年到2007年，国内MDI的自给率仍不足50%。随着国内生产装置进一步扩产，会出现新转折点。
      我国聚醚料和助剂供应主要是国产化产品，相对比聚合MDI供应充足。在生产组合聚醚技术水平上，已从含氟聚醚、减氟聚醚发展到无氟硬泡聚醚。还有阻燃聚醚、耐高温聚醚等，适用制造全水发泡聚醚体系、烷烃类发泡体系和HCFC发泡体系无氟聚氨酯硬泡等多种牌号系列产品。
      建筑市场需求量较大，暂时障碍是聚氨酯硬泡原来价格，聚氨酯硬泡价格高于传统保温材料，但应用在节能建筑上的综合效益却非常显著，建筑外围护应用聚氨酯硬泡成套建筑节能技术，的确是历史发展的机遇。

复合聚氨酯板的选料及生产工艺

  在选材和加式方式上，我公司特别注重。一个产品的好坏更重要的是取决于它的原料和严格的生产工艺的聚氨酯板就是在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料。
   它的先用原料也非常讲究，不同的多元醇原料具有不同的分子结构和分子量，不同多元醇之间的性能差距很大，使用的环境和要求是不一样的，各自具有独特的特点和最佳应用范围。基中几种原料是耐磨、耐腐蚀，耐油性好，机械强度高，耐老化性能较好；
   聚醚型多元醇具有较好的回弹性和低温柔顺性能，还具有很好的水解稳定性和耐霉菌性能。固化剂体系众多，不同的配方体系使用不同的性能要求，选用不同体系不仅取决于产品的性能要求，也受控于产品的价格。耐磨衬板的耐磨性能个回弹性能就是根据选用的原料来决定的。
   产品的耐磨衬板的配方设计好的，最重要的是如何实现批量的生产，产品有其本身的反应特点，它的反应活性大，反应时间短，相应的操作时间非常短，如何能把产品浇注成大张的平板，就是工艺设计的关键。混合反应前，要进行加热，加热温度的高低与反应速度也有关系，温度低，原料的黏度大，原料混合不均匀，产品质量下降；温度过高，反应速度太快，操作难度加大，废品率很高，直接影响产品成本。