机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺栓固定在圆导轨上，历锯问可由拖板电机通过减箱使之在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示。

右锯头的右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上，工件放到工作台上后，只要操作人员按照操作规程按下按钮，机器即完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在坚固的安全罩内，气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

3.2主要结构

该机主要由左锯头、右锯头、床身、工作台等部分组成（见机床外型图）

3.2.1锯头

左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨上左右运动。拖板与导轨之间用L-NA32油润滑，这样就使锯头左右运动。轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气缸完成的，其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳钢经变折成型后焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后又经时效处理，保证了床身的钢度及稳定性。

3.2.3工作台

固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右平移。

4、产品的系统说明

4.1气动控制系统

该机应的气动控制有两部分组成：（１）锯头工进气缸；（２）工件夹紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见气动原理图。简述如下：

4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入气缸后腔，使锯头前进；电磁阀断，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气缸前腔，锯头退回。

4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过单作用气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，夹紧工作；当切割完毕，锯片退回时，锯头电极拖板碰到行程开关，电磁阀断电，换向，夹紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。

电气控制系统由主电路和控制电路组成（见电气原理图）。主电路包括电源开ＱＳ、低压断路器ＱＦ、锯头电机Ｍ１、Ｍ２、拖板电机Ｍ３。ＱＦ对电机进行过载过流保护。控制电路包括机头号工作选择开关ＳＡ１、拖板控制选择开关ＳＡ２、左右锯头启动按钮ＳＢ３、停止按钮ＳＢ２、拖板电机启动按钮ＳＢ４、压紧按钮ＳＢ５、工进按钮ＳＢ６、压紧电磁阀ＹＶ３、工进电磁阀ＹＶ１、ＹＶ２。行程开关ＳＱ３、ＳＱ４、对拖板电机分别进行左向、右向限位保护；行程开关SQ1、SQ2分别在左右机头工进时保持压料，在原始状态下行程开关SQ1、SQ2受力处理断电状态。HL为电源指示灯，SB1为急停按钮，熔断器FU对整个控制电路进行短路保护。

５、运输与保管

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。防雨储存。

６、安装与调试、

机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工作将机床移至安装位置。

6.1安装条件及安装方法

6.1.1机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。

6.1.2调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高度，使机器工作台面保持水平。

6.2接地

机身必须接地，接地线采用黄、绿双色绞合软铜线（绝缘体），其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机壳与接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.3接电

输入三相四线交流380V，频率50Hz的电压。接好电源后，铣床刀具的旋转方向应与标示的箭头方向一致，如果方向相反，可将任意两根火线交换位置，再通电复查一次。如发现问题应由电气专业人员检查处理。

6.4接气

工作气压0.4~0.6Mpa，把从压缩空气储气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理器的接头上，送后，检查有无漏气现象。

７、使用也操作

7.1操作前的调整

7.1.1调整夹紧气缸的位置

将型材放在该机工作台面上，两锯头的夹紧气缸调整至对工件夹紧最合适的位置，然后固定夹紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调节

在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸的调速接头，使进给速度增大或减小，就可以得到所需的进给速度。

7.2锯削角度的调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后运转30分钟，如果没有发现异常现象，就可以进行以下调试。

7.2.1０°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直时，设定为０°）

机床出公司前均经调试并检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求，误差为±10´。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓，再重复切割测量，使之符合要求。然后锁紧其上的螺母。

7.2.245°角的调整（锯片伸出与工作台面成45°时，设定为45°）

松开工作台上的锁紧手柄（见图１），抽出定位杆，再摇动转动手柄，使摆角板至45°，锯切型材后检验是否符合要求（误差为±10´）。如若不符合要求，可调整摆角度下面的限位螺栓，再重复切割、测量，使之符合要求。然后在螺栓上锁紧螺母，拧紧锁紧螺母。

7.2.3－45°角的调整

松开工作台上的锁紧手柄（见图１），抽出定位杆，再摇动转动手柄，使摆角至－45°，插入定位杆，锯切型材检验其45°角是否符合要求（误差为±10´）。如若不符合要求，可调整扇形块上的限位螺栓，重复切割、测量，使之符合要求，然后在螺栓上锁紧螺母，拧紧锁紧螺母。

7.3工件长度的调整

角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨“拖板选择”开关至“左”或“右”位置，按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需加工长度的近似位置，松手，再把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着标尺指针，使右锯头至准确位置。刻度尺指示长度就是工件长边的长度。

7.4操作

操作面板见图２。角度与工件长度调整完毕，按下“电机启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“压紧”和“工进”二按钮，锯片就会匀速的切割型材。加工完毕后，可按下“电机停止”按钮，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，机床操作控制电源就断开，其它任何按钮均不能工作，它起保护机床不被损坏的作用。

“拖板选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使“左”或“右”锯头同时工作。

一班工作后，关闭机床电源（开关在电气箱上）。

８、维护与保养

8.1锯头的进给导轨润滑

锯头的电机罩盖，用L-AN32润滑油注入润滑孔内，来回拖动电机拖板数次即可，然后装好罩盖。每班注油一次。

8.2床身圆柱导轨润滑

床身圆柱导轨采用L-AN32润滑油，要经常查看油杯内油面的高度，及时注油。

8.3拖板运动减速箱润滑

拖板运动减速箱内使用L-CKB68齿轮油，要经常查看油杯内油面的高度，液面降低后应及时注入润滑油，每半年换油一次。

8.4其他部位润滑

摆角板前后支撑及其它活动处，要经常注入润滑油。

8.5气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整

分水滤气器每班放水，每周清洗一次；压力表调至0.4Mpa~0.6Mpa；油雾器注入L-HM32液压油，并保证一定油位，油量调整每分钟一滴左右。

8.6班后清理

机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面的灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

９、常见故障及其排除方法

9.1当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。

9.2型材加工过程中，如果切割完毕锯头退回而夹紧气缸仍未松开，应检查电机滑板是否碰到行程开关，或检查压料按钮是否完全复位，如两者都不是则检查压料电磁阀是否换向复位。

9.3油雾器的工作过程中，应检查进口油量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。

9.4电气、气动系统如果出现故障，可参照电气原理图、气动原理图分析问题、找出故障、解决问题。