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VMC1060立式加工中心

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一、产品简介与用途

该数控铣床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。

二、主要结构特点

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

2、X、Y、Z向导轨均为；矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp;

7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低　热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

12、机床配套著名进口CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、主要技术参数

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1、技术规格

　　（1）行程

X轴：1200mm

         Y轴：580 mm

Z轴：600 mm

　　　主轴端面至工作台面的距离：100-700 mm

　　（2）工作台

　　　工作台面积：1500×500mm

　　　工作台最大负荷：680kg

T型槽：3×18×100

　　（3）主轴

　　　主电机功率：7.5kw

　　　主轴内锥：BT40

　　　主轴转速：60～8000rpm

　　（4）快速位移

     X轴快移：12m/min

     Y轴快移：12m/min

　　　Z轴快移: 12m/min

　　　切削进给速度：1～6000mm/min

2、CNC控制系统

　　　系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

凯恩帝1000M4系统；

X/Y/Z轴交流伺服电机　　扭矩N.M　15/15/15

3、电源装置

电源形式　　　　　三相交流380V±10%　　50Hz±10%

用电容量　　　　　15KVA

4、冷却系统

水箱容积：　　　 40L

冷却泵功率：　　　180W

冷却泵流量：　　　10L/min

5、气源

使用气压：　　　　≥0.6MPa

6、机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（长×宽×高）3350×2600×2500mm

机床重量：   5800kg

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四、机床的随机附件

五、主要外购件清单

七、标准配置

1、凯恩帝1000M4数控系统 三轴联动

2、主轴伺服电机7.5KW

3、X/Y/Z轴伺服电机15/15/15nm

4、台湾建春主轴BT40型精密主轴单元8000rpm

5、三轴导轨防护系统

6、间歇式润滑系统

7、冷却液系统

8、气动系统

9、全防护钣金结构

10、台湾首轮斗笠式刀库，16把刀