5 PCD、PCBN刀具的刃磨工艺

5.1 刃磨工艺的选择

  切削刀具刃磨的目的之一是获取性价比高的切削刃口质量，而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度的选择。砂轮粒度越细，切削刃崩口越小，而磨削效率越低。为此可根据刀具切削刃的精度、用途（见表1）或其失效程度（见表2），将PCD切削刀具刃磨工艺分为粗、精、细三个加工阶段。根据具体情况制订合理刃磨工艺可大幅度提高加工效率。

表1 按切削刃的精度、用途分类
序号—切刃精度—可选刃磨砂轮粒度—用途
a粗—0.05mm—230/270#～320/400#—粗加工
b精—0.02mm—M20～M40—半精加工
c细—0.005mm—M5～M10—精加工

表2 按刀刃失效程度分类（重磨刀具）
序号—失效程度—可选刃磨砂轮粒度—备注
a粗—切刃破损0.5mm—230/270#～320/400#—或电加工
b精—切刃崩口0.3mm—M20～M40     
c细—切刃磨损0.1mm—M5～M10
    粗加工对刃口要求不高，可选电加工或磨削加工。电加工效率高，宜用于加工复杂刀具，如印刷电路板用钻头、切削强化木地板用成型铣刀等。磨削加工时可选粗粒度砂轮，刃磨时接触面积大、磨削力高（300～400N），可快速去除多余的加工余量；细加工时选用细粒度砂轮，刃磨时接触面积小、磨削力低（100～200N）、磨削发热量少，但材料去除率低。此阶段主要是通过研磨和抛光，进一步改善切削刃口质量。精加工居于二者之中。
















       常州洛克超硬工具有限公司公以PCD和PCBN刀具为主打产品，同时代理国内外知名品牌刀具。我公司生产的系列金刚石刀具(PCD刀具)和聚晶立方氮化硼刀具（PCBN刀具）及其它超硬材料工具是公司主导产品之一。PCD刀具适用于切削有色金属和各种非金属，比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低，广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业的活塞、缸套..轮毂、轴承、电枢、电极、箱体、强化木地板等。可切削铝及铝合金、铜及铜合金、木材及各种基纤维材料、石材、硬质合金等等领域进行精加工，超精加工；系列PCD木地板刀具包括PCD木工锯片、PCD木地板精修刀、型刀、扣刀等等专业用于加工强化木地板和复合木地板，在业内拥有较高的性价比；PCBN刀具特别适合各种铁系金属的硬态切削，实现以车代磨。不仅提高加工效率，而且大幅度降低了加工成本，主要切削各种淬硬钢、工具钢、模具钢、轴承刚（HRC45-70）、冷硬铸铁、高铬铸铁、Ni基及CO基高温合金、各种难加工灰口铸铁、其它难加工黑色材料等。我公司以上产品由金刚石复合片（PCD），立方氮化硼复合片（PCBN）等材料精制而成，以合理有效的几何角度设计，特制焊料和钎焊工艺，以及先进的刃磨设备为保证，为客户提供高质量的产品。5 PCD、PCBN刀具的刃磨工艺

5.1 刃磨工艺的选择

  切削刀具刃磨的目的之一是获取性价比高的切削刃口质量，而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度的选择。砂轮粒度越细，切削刃崩口越小，而磨削效率越低。为此可根据刀具切削刃的精度、用途（见表1）或其失效程度（见表2），将PCD切削刀具刃磨工艺分为粗、精、细三个加工阶段。根据具体情况制订合理刃磨工艺可大幅度提高加工效率。

表1 按切削刃的精度、用途分类
序号—切刃精度—可选刃磨砂轮粒度—用途
a粗—0.05mm—230/270#～320/400#—粗加工
b精—0.02mm—M20～M40—半精加工
c细—0.005mm—M5～M10—精加工

表2 按刀刃失效程度分类（重磨刀具）
序号—失效程度—可选刃磨砂轮粒度—备注
a粗—切刃破损0.5mm—230/270#～320/400#—或电加工
b精—切刃崩口0.3mm—M20～M40     
c细—切刃磨损0.1mm—M5～M10
    粗加工对刃口要求不高，可选电加工或磨削加工。电加工效率高，宜用于加工复杂刀具，如印刷电路板用钻头、切削强化木地板用成型铣刀等。磨削加工时可选粗粒度砂轮，刃磨时接触面积大、磨削力高（300～400N），可快速去除多余的加工余量；细加工时选用细粒度砂轮，刃磨时接触面积小、磨削力低（100～200N）、磨削发热量少，但材料去除率低。此阶段主要是通过研磨和抛光，进一步改善切削刃口质量。精加工居于二者之中。