产品用途与特点

KA-3000*9500半自动高压脱泡机采用发热管的加热及手动开门和自动锁紧的方式，适用在大幅面玻璃生产加工工艺生产线上，在玻璃工序完成后，中间夹胶或者是玻璃需要增加偏光膜，防爆膜等工艺。校正有气泡时，除去中间夹胶或者是玻璃和覆盖膜内存气泡的制成设备。利用压力及温度去除制作过程中产生的气泡，本制程将增强不同材料之间的黏合力。亦可用于玻璃生产制作脱泡等工艺。

设备采用PLC进行动作顺序控制，温度120°、气压16公斤和操作时间等操作形式采用智能化程序控制。结构紧凑，操作方便，可靠而独特的联锁安全保护装置，多重设防，确保充放气快捷，开关门安全，整台设备具有结构合理，自动化程度高，运行可靠安全，操作方便，生产率高等优点。

★性能特点★

◆防超温超压、过流等多种保护

◆采用自然降温和冰水循环降温两种方式

◆二种操作方法（手/自动选择）

◆温度/压力同步、先加温后加压、先加压后加温三种加工工艺

◆可根据工艺要求，调整保压时间（1~999分钟），及开门延时周期（0~10秒）；

◆配置高精密空气过滤器

◆名牌PLC、HMI控制系统，各项参数曲线显示，方便操作

◆压力、温度、机械电气双重安全保护结构

二  产品技术参数

本设备根据所生产的产品的工艺要求，应安装在洁净的厂房内。需备有380V（±10%）50HZ三相五线制的电源及地线和高于1.6Mpa的清洁压缩空气.设备搬运,安装时应平稳.设备应存放在清洁,干燥的室内,空气的相对湿度不大于75%.

三、结构配置

压力系统

a.充气系统：由空气过滤器、电磁阀、压力开关等组成；

b.放气系统：由电磁阀、手动球阀、消声器、安全阀等组成；

加热、温控系统

由温控仪、加热器、热电偶等进行PID调节控制；

电气控制系统

本机的运行为自动或手动，涉及到电机、气缸、加热、加压等复杂的过程，全机采用触摸屏和PLC为主要控制元件，其余各种控制元件如：温度控制表、压力控制仪、热电偶、接触器、光电开关、电磁阀等的运行都受PLC的控制，按工艺要求顺序进行控制。