⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机简介：   
    设备左右宽度为1.5米，前后深度为1.8米，高为1.8米。为了减少企业用工数量，提高企业生产效率，我们将设备设计为人工排料，机器自动进料、找位、矫正、对位、焊接、卸料，减轻操作人员的劳动强度，提升工作效率。设备前面设有遮罩，有效的避免了那种恶劣、烟尘、高温、强紫外线的工作环境，更减少了工作中对操作人员身体的伤害。设备在无报警缺料停工状态下，以外径184mm的钢瓶为例，平均每小时最低可焊接灭火器钢瓶60只。焊接过程中，操作人员只需负责将灭火器钢瓶半成品装配在指定料架上，并按要求顺序排好即可，产品焊接完成后，会自动卸料至成品落料架上。料槽末端设有无料检测功能、筒体挂攀与瓶口对位有自动检测、找位、矫正、对位装置，检测距离1.5mm，筒体挂攀与瓶口对位精度为正负5°，在自动焊接前应先将挂攀与筒体点焊好。设备焊接部分由三个工位组成，即装夹工位，瓶口焊接工位，瓶底焊接工位。

⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机的模具工作原理： 

→第一工位：进料工位
    进料口对准上料槽的出口，此处设有无料检测装置，当料槽无料时系统会自动预警，并停止工作；料槽出料正常时程序自动启动、料槽中的半成品会自动进入模具。（注：上料槽由瓶底、瓶身、瓶口三部分组成，操作人员只需要将瓶底、瓶身、瓶口各自放入料槽即可）。

→第二工位：瓶口焊接工位
    当料进入模具中后，模具转盘会自动转到第二工位，进行筒体挂攀与瓶口焊缝找位、矫正、对位（注：瓶口内螺纹的起始位置需画有白色的油漆线条，以便色标找位），对位完成后开始对瓶口进行焊接。

→第三工位：瓶底焊接工位
    当瓶口焊接完成后，模具转盘转到第三工位，进行对瓶底的焊接，单个产品的焊接完成时间以第三工位的工件焊接完成时间来定，以直径184的灭火器钢瓶为例计算，瓶底的焊接时间为55秒，模具转位时间为3秒，起弧时间为2秒，合计单个产品的焊接完成至二次启动时间为60秒。产品焊接完成后会自动卸料，由机械手推送至成品落料架。

⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机人员操作及技术要求： 

    设备对操作人员没有任何技术要求，无需进行人员技术培训，更不用担心企业辛苦培养的技术人员突然离职，导致生产量大幅下降的情况发生。完全可以随时调动其他岗位人员对其进行操作，不用担心焊接过程中的技术问题，操作人员只需要将瓶口、瓶身、瓶底分别放入料槽即可，程序会自动进行上料，找位、矫正、对位、焊接、落料步骤，然后由操作人员将焊接完成的产品进行规划堆放。一个工人可同时操作照看此设备3台，有效的减少了企业用工数量，提高生产效率。该设备也可让工厂实现流水线全自动化生产，减少工件堆放面积提高工厂管理。

⊙灭火器钢瓶全自动环缝焊机的安装环境： 
    设备安装地点需：平稳、通风、防潮、防雨。