★    、悬挂式输送生产线

一．悬挂输送线明细：

→采用台湾主荣5吨万向悬挂输送链；

→轨道采用台湾主荣C型轨道，规格57*67*4mm；

→吊架：轨道支架采用50*5mm及40*4mm角钢制作，以龙门架的形式安装；

→龙门支架采用75*75铁方通制作；

→水平弯轨采用主荣φ3000mm；

→悬挂输送线总长约155米/条，一次挂具采用Y型吊具配十字园盘吊具，二次挂具客户自备；

→轨道连接方式：采用法兰片及螺栓连接，法兰片采用25*5mm扁铁焊接；

二．驱动组配制（1套）：

→履带式驱头采用台湾主荣5吨万向吊空输送链标准驱动头；

→动力选用：

a． 采用3HP/380V/三相/50HZ，亚士霸电机；

b．减速机采用80#型1：80亚士霸减速箱；

c． 调速器采用台产爱得利3HP变频调速器，调速范围0.3—3m/min；

→RS60传动链轮，皮带轮等均采用国标产品；

→润滑装置：链条定时定量自动加油，采用电磁阀自动控制；

→收紧装置采用重锤式张力调整装置；

烘干设备：

一、架式干燥炉（半桥式炉架及烤炉）：

1、干燥炉

→炉体外形规格：L5700*W1350*H3400( mm)；

→炉体使用规格：L5700*W1150*H2800(mm)；

→炉内链轨支承采用80*40*δ4mm的扁通制作；

→炉体外板采用δ1.5mm冷扎钢板折制，内板采用δ1.0mm镀锌钢板折制镶嵌而成；

→炉体隔热层采用150K西斯尔岩棉制作，隔热层厚度δ100mm；

2．半桥式炉架：

→炉体支撑框架规格：L5700*W1350*H1300（mm）；

→炉体支撑框架采用8#槽钢、50*50方通或100*50*δ4mm的扁通制作；

→支撑脚杯采用M16*100高度可调节；

三．架式固化炉（半桥式炉架及烤炉）：

1、固化炉

→炉体外形规格：L16000*W2150*H1900( mm)；

→炉体使用规格：L16000*W1950*H1300(mm)；

→炉内链轨支承采用80*40*δ4mm的扁通制作；

→炉体外板采用δ1.5mm冷扎钢板折制，内板采用δ1.0mm镀锌钢板折制镶嵌而成；

→炉体隔热层采用150K西斯尔岩棉制作，隔热层厚度δ100mm；

2．半桥式固化炉架：

→炉体支撑框架规格：L16000*W2150*H1300（mm）；

→炉体支撑框架采用8#槽钢、50*50方通或100*50*δ4mm的扁通制作；

→支撑脚杯采用M16*100高度可调节；

四．燃油燃烧系统：

1、脱水炉                                           

→利用出炉工件余热；

2、固化炉

→交换器规格：固化L2500×W1500×H1100MM；

→燃烧机规格：采用“百特斯”牌燃油燃烧机,功率40万大卡（固化）；

→炉体设计温度常温-230度恒温可调，升温时间20-25分钟；

→燃烧室：采用δ3mm的SUS316耐热不锈钢板制作,

→散热管:采用直径φ76mm*δ3mm耐热不锈钢管制作;

→热风循环风机马达功率5HP,配12′鼠笼式风叶一套;

→热交换室:内层采用δ1.5mm厚SUS304#不锈钢板制作,外封板采用δ1.5mm厚冷轧钢板制作,中间隔热层厚100mm,隔热层采用80K西斯尔岩棉制作;

→热风循环风管:采用δ1.0mm镀锌板制作, 中间隔热层厚50mm,隔热层采用80K西斯尔岩棉制作；

→控制系统设有电控箱, 电器元件采用国标正泰电器制作；

六、喷粉回收设备：

1、喷粉柜：1台

→规格：L7000*D1500*H2500(mm)；

→形式：多管小旋风 +滤芯自动回收；

→喷位：4工位式（2套自动喷，2套手动补喷）；

→喷房材质：顶板及立板采用1.2^T镀锌钢板制作；

支撑采用国标50*50铁方通制作；

支脚采用M14镀锌脚杯制作；

→照明：顶部设防爆日光灯；

2、回收系统：2套

1、多个小旋风自动分离装置(型号：PC-CS9)

→总体尺寸:940(L)x1220(W)x2235(H) mm；

→制作材料:双面喷塑钢板；

→高效自动分离小旋风:             6个；

→自带流化积粉桶：                1个；

→积粉桶快速夹紧装置:             1套；

→虹吸式回收粉泵：                2套；

→快速拆卸式检查清理门：          2套；

→分离回收效率高，最高可达98%;

→所有连接均采用快速扣或手轮，清理换色十分方便;

2、转翼式滤芯自洁过滤装置(型号：PC-SWF16)

→规格：W2400*D1200*H2600mm；

→形式：分体形式，配回收桶4只（备用2只）；

→喷房材质：顶板及立板采用1.2^T镀锌钢板制作；

→框架采用50*50铁方通制作；

→支脚采用M14镀锌脚杯制作；

→电机：采用国产5.5KW离心风机；

→转叶：充气时间掣自动反旋机构；

→电磁阀：Ø11/4”间歇式控制6套/台,2台12套；

→储气：SS41 Ø167mm储气罐一组；

→滤芯：采用进口聚脂滤芯Ø325*L600mm（6只/台，2台12套）；

七、喷房隔间及吊顶：

→车间规格：L9100mm*W4950mm*H5000mm；

→采用江苏华南产聚苯乙烯夹芯彩钢板（δ=50mm）壁厚δ=0.426；

→设计高度5000mm；

→墙角和与地板连接线及交叉点采用圆弧倒角处理，采用专用连接铝型材；

→透视窗，离地1米处安装，规格为：L800*600；约6扇

→单开门规格：W800*H1900mm；1扇

四．双工位喷油柜：                

→柜体规格：W1800*D2000*H2000mm、水箱高450mm、采用后端捞渣、水泵后端运水；

→工作位有效空间：W1700*D1200*H1250mm、一台水柜2个工位；

→喷油柜采用拼装式结构，采用螺丝连接，对接缝处采用密封胶条夹装；

→喷油柜底座箱体采用δ2.0mm冷轧钢板折制焊接而成，立板采用δ1.5mm的冷轧钢板并用折槽加强，采用螺丝与底箱连接；

→溢流水槽采用δ1.5mm 304#不锈钢板折制而成，溢流水幕板采用δ1.05mm 304#不锈钢板制作；

→照明采用40W专用防爆日光灯，一工位一套；

→底部柜体支撑采用50*50*δ2mm方通焊架，并加装M14*100可调脚杯；

→抽风机选用喷油柜专用轴流风机，功率为1.5KW，并在抽风口处设有抽量调节阀门，用于调节风量的大小；

→循环运水水泵采用2HP立式水泵，与后端捞渣箱连接，并经钢网板抽水循环使用；

→柜体水泵及风机设有独立控制开关；，

→抽废气风管采用1.0mm的镀锌板制作，卷边铆接式，加强采用30*30角铁制作，风管加管方形密闭调节阀，与风机连接采用软布连接；