35K超聲波自動追頻塑焊機的簡述與配置: 基於傳統機電原理，突破常規設計，有以下優點: 1. 採用自動追頻技術，可自動檢測模具頻率,令模具發揮最佳效能,耐用性更強 2. 應用了嵌入式微電腦（MCU）和數位信號處理器（DSP）模組控制和保護程式。 3. 硬體採用了大型積體電路，功率器件全部使用了IGBT，不僅功率強勁、穩定, 而且取代了常規的電晶體容易燒機的缺點。 4. 電路板採用了浸膠法，使設備在潮濕的條件下電路板工作不受影響。 5. 體積輕小，擺放方便，便於搬運。 6. 螢幕採用全電腦數位化LCD顯示，顯示精確方便。 7. 使用日本原裝NTK振動子，輸出功率強勁穩定。 8. 專業的超聲波模具設計與製作。 超聲波機原理： 超聲波塑膠焊接機是利用換能系統將電能轉換為高頻機械振動，通過焊模傳 導至塑膠體，使塑膠接合面以每秒35000周的高頻急劇摩擦直至熔化，使塑膠體 接合間產生材料之“塑流”，瞬間完成膠合過程。超聲波塑焊機還可用於熱塑性塑膠，通過更換超聲波模具也可用於鑲嵌、鉚接、點焊、嵌邊等其他加工工藝。35K超聲波自動追頻塑焊機由程式控制與保護電路、超聲波發生器、超聲波換能器振輻系統、氣動系統和機架等五大部分組成。 其機器配置如下: 1.FESTO全套原裝正品汽動原件 2.Autotuning免調整焊頭振動頻率 3.輸出無段調整(LCD) 4.POWER、OFF後4秒內自動放電到OV 5.保險絲雙重保護，零件壽命長 6.計頻器顯示，頻率一目了然 7.開機後緩慢充電，自動校正頻率 8.高振幅日本NTK振動子

超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结.
　　它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
　　超声波的优点：
　　1，节能
　　2，无需装备散烟散热的通风装置
　　3，成本低,效率高
　　4，容易实现自动化生产
　　焊接机的工作原理
　　超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
　　焊接：
　　指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，
　　固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，
　　只要产品的接合面设计得匹配，
　　完全密封是绝对没有什么问题的，
　　碟合：
　　熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
　　嵌入：
　　将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
　　具有强度高，成型周期短安装快速的优点,类似于模具设计中的嵌件.
　　弯曲/生成
　　音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
　　点 焊 　　点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。
　　剪 切
　　切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。
　　纺织品/胶片的密封 纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。