安全要求

在操作或维护设备之前，所有的设备操作人员，安全检查人员和维护人员必须阅读和理解说明书中的安全要求。

本章包括了常规性的安全指南及本公司特定的安全要求，所有有关人员应当熟知这些要求及掌握安全操作规程

任何不正确的维修及操作都是有危险的，操作人员必须熟悉安全操作规程。否则会导致严重伤害。下述规程始终必须符合工厂的其他安全操作规程，鼓励每一个设备操作人员养成安全操作的习惯。阅读本章后，操作人员应查看工厂提供的其他所有有关设备安全的规程。只有合格的，受过培训的设备操作和维修人员才可进行手册的操作。

1. 设备安全要求

本章确定了有关宁波琪明机械设备有限公司的安全要求，此要求并部放弃工厂提出的任何安全指南和规定。必须遵循各元件的供应厂家所有的安全指南及规定。

2常规安全要求

熟知设备的每一个安全开关及安全装置的位置和用途

即时向管理人员或班组领导报告任何的设备缺陷损或异常现象

每班按工厂要求认真进行设备点检

需要进入设备区内进行调整或维修时，应关闭设备的电源，气（汽）源并由专门人员进行操作

3人员安全

对所有设备检查工作完成后，应清除工作区域内可能导致人员伤害的故障物及遗散物，檫去多余的液体，确保遵守所有的工厂安全规定

注意：不要为了节省时间或其他原因而简化程序，牢记安全操作要求是每个人的职责

电气安全指南

警告：只有合格人员才可处理设备故障电气故障对其进行修理

在处理故障或维修任何电气系统故障前，确保有正确的电气原理图纸

对电气系统操作前确保主电源开关已断电，涉及维修的部分封锁已设置

处理故障，调整或校验电气系统元件时，如需通电的情况下进行，只打开那些维护过程中必须打开的仪表板，隔离门或防护盖。故障处理前应明了所有点应有的电压值

对电气系统元件进行维修操作时应使用绝缘良好的工具以确保安全操作

对任何回路进行操作前，不得该动电气线路，拆除电气元件或对设备进行改造性修理

气动安全指南

警告：非受训及非受训专业人员勿对运行中的气动回路进行操作

在处理故障或维修任何气动系统故障前，确保有正确的气动原理图纸

对气动系统维修时，应确认主要压缩空气气源已关断并锁紧维修相关的部件

当维修结束时，确保所有接头和管线在通气之前连接牢靠无泄漏

4操作安全

警告：电气柜（箱）门应关上锁好，安全防护装置完好才能使用和操作设备，应避免接触运行中的电气元件及其他运行中的运动部件

当在设备正常运行时，不得打开电气柜门

确保工作区清洁，移开所有危险障碍物

不要接近安全护栏，在拆除安全防护装置时，严禁操作设备

不要踩踏任何安全或保护装置

当因测试电气元件或机械功能需开启电源时，确保现场有专业电气人员完成这此测试，操作者或相关人员应清楚知道这次测试内容及要完成的工作

二、设备的描述

本设备以欧姆龙H3BA-N8H时间继电器作为冲压控制单元，以施耐德和梅兰日兰的低压电器组成整个电气控制系统，通过液压系统对工件进行冲压加工，可专用于冶炼行业炉前样件高压效冲压的设备

1． 设备的技术规范

1． 电源：AC380V±10%，三相线制

2． 安装容量：4KVA

3． 环境温度：-5~45℃

4． 环境湿度：不大于85%RH

5． 加工节拍：30秒/每加工周期

6． 工件温度：小于200℃

7． 外型尺寸：400（L）×400（W）×2300（H）

8． 重量：约1000KG

2． 设备的控制面板（见下图）

3．主要部件功能描述

1）电气系统

本设备使用时间继电器，

具有较高的精确度与可靠性；

2）液压系统

三、操作说明

1．送上电源，合上电气箱里的所有开关；

2．通过控制面板上的油泵启动油泵；

3．观察冲压油缸是否在最高位，若不在则按复位按钮，使冲压油缸返回最高位；

4．把工件放冲压槽内，按下冲压按钮，开始冲压，冲压完毕油缸自动返回；

5．冲出冲压好的工件，再放入新的工件，按冲压按钮，开始冲压，如此往复工作。

四、操作注意事项

1．操作面板上的元器件，不可以用手敲击或用工具捣戳。以免造成损坏。

2．每天开机工作前必需检查电源是否正常，否则在冲压时可能发生损坏设备的事故。

3．设备在冲压时操作人员应注意观察，不得离开现场。观察工件有否松动，往复油缸速度有无变化。

4．工作时如遇有报警信息，应立即按下‘急停按钮’停下检查，排除故障后方可继工作。

5．液压系统的调压阀及各调速在出厂前已调好，操作者不得调整，若确需调整，应该通知专业的维修人员进行。

6．每天工作结束时，应该关阀电源开关，清扫工作台观。

7．操作柜的门不得随意打，只要需要维修时由专业人员打开。

五、维护与保养

六、常见故障及排除方法