一、        产品简介与用途

该产品全防护立式数控铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工。

二、        主要结构特点

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、     Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、     X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm；

6、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、     机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠；

8、     采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

9、     机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、        主要技术参数

1、  技术规格

① 行程

X轴：410mm

Y轴：250mm

Z轴：300mm

主轴端面至工作台面距离：80~380mm

主轴中心至立柱导轨面距离：300mm

② 工作台

工作台面积：700×240mm

③ 主轴

主电机功率：3.7kw

主轴内锥：BT30

主轴转速：8000rpm

④ 精度

定位精度：0.020mm（国标）±0.02(实测)

重复定位精度：0.010mm（国标）±0.01(实测)

2、  CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

3、  电源装置

电源形式                               三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量                                12KVA

4、  冷却系统

水箱容积：                            200L

冷却泵功率：                        180W

冷却泵流量：                        25L/min

额定扬程：             40m

5、  气源

使用气压：             0.6MPa

6、  机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）:  2600×1950×2360mm（最高行程处）

机床净重:                   1200Kg

四、        主要外购件清单

五、        标准配置

1、     主轴单元：BT30/6000

2、     数控系统：北京KND100M系统

3、     主轴变频电机：

4、     移动手脉；

5、     集中自动油润滑；

6、     Z轴配重系统；

7、     外置冷却系统及水箱；

8、     简易油水分离装置；

9、     全防护钣金护罩及导轨护罩；

10、 工作灯；

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解~！！