利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。 电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。

商品介绍

♦ 采用紧凑、高强度的斜齿轮，使用寿命更长
♦ 配有高强度、高精密的烧结轴承座，可用于精密加工
♦ 主轴环直径为43毫米 – 可供钻台使用
♦ 人机工程学设计软握把，有利于抗疲劳钻孔
♦ 操作方便的实用型腰带扣
♦ 配备旋转式碳刷架，在正反转中都可获得相同的功率
♦ 带电子无级调速的人机工程学设计开关

保养
　　电钻由于要通风散热，长期使用内部灰尘极多，灰尘会使齿轮及轴承（滑套）上的润滑油混杂变质吸干加剧磨损，特别是另类使用的更甚。为保障电钻的旋转精度，减少因为轴承（滑套）磨损而产生过大的间隙，故极需要保持清洁内部和加脂润滑。 　　方法： 　　松开电钻外几颗自攻钉或螺钉；平放把其中一半外壳掀开；一般新式手电钻的结构是半嵌式的，即所有的机、电元件都装置在另一半外壳内 　　小心先取下碳刷，再拿下钻夹头这一端，再轻轻提起电机把转子取出（不要碰伤漆包线），清抹转子上的整流子（与碳刷接触的那个就是），如果太脏或者磨损厉害可先用砂布打磨再用水砂纸或者金相砂纸打磨至光亮。 　　转子前、后的轴承如果是密封的可以把外面抹干净即可，如果密封坏了的应及时换掉。把转子前的螺旋齿轴抹干净 　　把壳体内部的油污清抹干净。把钻夹头杆上的斜齿轮和两端轴承（或轴套）清抹干净。 　　把卸下的东东装回，先装转子；再装钻夹头杆斜齿轮；装碳刷，碳刷如果短于7-8毫米的要及时换新的。碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。 　　***严禁在带电状态下拆卸手电钻！无电器基础知识者切勿动手！***

电钻操作安全操作规程
　　1.使用电钻时的个人防护 　　　1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。 　　1.2钻头夹持器应妥善安装。 　　1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。 　　1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 　　1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 　　2 、作业前应注意事项 　　　2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 　　2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 　　2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。 　　2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 　　3 、电钻的正确操作方法 　　3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。 　　3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。 　　3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。 　　3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。 　　4.维护和检查 　　4.1检查钻头 　　使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。 　　4.2电钻器身紧固螺钉检查 　　使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。 　　4.3检查碳刷 　　电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。 　　4.4 保护接地线检查 　　保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

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