(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序

公司拥有现代化标准厂房5000多平方米，员工200多名，其中工程师10名，技术人员28名。拥有完整、科学、质量管理体系，通过ＩＳＯ９００１国际质量体系认证。公司拥有大量先进、专业的生产设备和检测仪器，产品零部件采用先进数控CNC机床慢走丝加工，现代化的制造设备共计200于台（套）。产品涵盖消费电子零件航空航天金属零件汽车零件建筑五金零件，医药等行业。产品畅销国内市场，出口多个国家和地区。欢迎各界朋友莅临指导、参观，公司秉持“顾客至上，锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。公司拥有各类加工中心、火花机、慢走丝线切割 自动车床铣床磨床钻床压铸机冲床等专业设备。公司严格执行ISO9001:2000质量保证体系，保证每个零件加工受控，并拥有先进的生产管理系统，可及时跟踪订单和生产的执行情况，运用业界领先的产品及机械加工模具设计、分析、加工软件，拥有从产品概念设计、结构设计、检测检验的全部技术手段，可为客户提供从产品开发至工装夹具模具生产，以及压铸，冲压到产品装配的整体解决方案，设计、制造各种高难度、高品质的、高稳定性零件及非标设备

    锐金机械金属加工厂
       张莎     13249918854
          TEL:   0769-89791622  
          FAX:   0769-87910026
         邮箱：rejnmetal@163.com