冲床保养知识
    一.例行维护保养工程项目
    A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
 12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
 14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
 15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
   B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
   C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车

 

规格型号	公称力(KN)	公程力行程(mm)	滑块行程(mm)	行程次数(次/分)	装模高度(mm)	装模高度调节量(mm)	滑块中心至机身距离(mm)	工作台尺寸(mm)	模柄孔尺寸(mm)	工作台厚度(mm)	工作台板孔尺寸(mm)	电机功率(KW)	机身两立柱间距离(mm)	外形尺寸长×宽×高(mm)	整机重量约(Kg)
J21s-10	100	4	50	130	180	35	420	240左右360	φ30	35	φ95	1.1	160	1200×650×1560	1000
J21s-16	160	5	60	110	220	50	500	300右右450	φ40	45	φ120	1.5	170	1400×780×1800	1400
J21s-25	250	5	70	70	260	60	500	前后320左右530	φ40	50	φ130	2.2	210	1600×900×2000	1800
J21s-40	400	6	100	55	320	80	500	前后400左右650	φ50	80	φ160	4	260	1800×1100×2400	2800
J21s-63	630	6	100	60	330	80	500	前后450左右710	φ50	80	φ170	5.5	280	1900×1150×2450	4500
J21s-80	800	8	120	50	380	100	500	前后480左右750	φ60	90	φ190	7.5	300	1790×1320×2600	5500
J21s-100	1000	9	130	45	380	100	500	前后590左右890	φ60	100	φ200	7.5	340	2100×1400×2680	6500
J21s-125	1250	10	140	45	400	100	500	660左右980	φ70	110	φ210	11	370	2200×1500×2800	9800