技术说明

EUROMAC所有Digibend系列的液压缸由标准化高强度铸钢(65 N/mm2)制成。每个机架的设计通过具体的有限元件法计算，达到最佳的刚性和减震性。

液压缸和机架构成的工作部件制成一个组件，以确保最大的加工准确性和可靠性（专利申请中）。

快速模具设定系统是Digibend系列的基本功能。四个不同的模具夹紧系统完善地应用于工作台和移动的滑块上：
A. 1个200mm快速夹紧折弯芯柱
B. 5个200mm已校准的夹紧芯柱
C.5个位于415mm高折弯模具装置内的导承座

滑块配备有淬过火的T形导承，能长时间确保加工精度。

所有工作部件都淬火过和磨削过。

由于具有许多可应用的模具，您可以在几分钟之内完成任何折弯加工任务，从厚板料折弯，压边折弯，冲孔，剪切到校直和管材折弯。

精确的后挡料定位能将重定位精度控制在+/- .02mm。

操作者可选择二种加工速度，单次行程，单次步进和自动模式。

在接近折弯点时滑块会自动减速，操作者能在0至50mm范围内进行编程。

滑块速度在7至23mm/ 秒范围内通过前进行程调节。

压力能在10吨至80吨之间调节。

通过被译成许多语种的工作参数可进行简便，直观的编程：英、法、德、西班牙、意、荷、丹麦、瑞典、日，等等。

行程通过电子控制并显示数字。

控制盘最多可存储99条折弯参数，并结合在一起，按照50个存储的程序实施折弯加工，每个程序有80个不同的弯头。

控制盘显示所有折弯参数的读数，包括正向的/ 回程的停滞点和滑块实际的位置。读数器使您能掌握加工的进程。

最大的折弯能力可加工宽200 mm，厚14mm的普通钢材的工件。也可加工宽415mm，厚6mm的宽板材。