一、主要零件配套厂家

1.液压系统欧美加（中美合资）

2.密封元件日本NOK

3.油泵上海康霆高压油泵厂

4.电器元件正泰

5.E10控制系统：

5.1.后挡料单向定位提示；

5.2.丝杆螺距误差补偿；

5.3.时间继电器功能；

5.4.断电记忆；

5.5.公/英尺转换，计数功能

二、 产品外形结构

1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。

 2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、性能特点

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球,操作轻便。

3.刀片间隙调整采用无级调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。

5.调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数,减少了繁锁的清点工作。

四、液压系统

1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

五、 电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。

 2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯,24V供给其它控制元件。

 3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。

六、 前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时,可将挡料板开至最后位置,将挡料板抬起,即可剪切任意的板料。

九、机型参数：