一、           概要

1. 本输送线是把待喷漆的工件放置在工装平台板上，通过输送线来实现工件的移动，使工件依次通过各工序的区域，在员工的操作下完成上料、喷漆前处理、喷漆、干燥、下料等工作。

项目总体要求：输送线构成闭合的环形，工装

1. 输送对象、规格：

2.1.   对象：工装平台板（1种）+平台板上工件。

2.2.   形式：平台板型，在上面焊接有支架和螺母，放置不同的工件。

2.3.   形状尺寸 长×宽：5000×1150mm；厚度 100mm（支架、螺母除外）。

2.4.   工件支撑台底板的材质?平面度： Q235钢板，钣金件精度：平面度5mm

3. 最大搬运重量（工装平台板＋工件）：最大4吨

4. 输送线型式：双链条式传送线。传送线链条面基本高度85mm，驱动机构与涨紧调节机构安装在地沟内，并在相应区域铺设地沟盖板。

5. 电气控制方式、特殊要求、基本功能描述：

5.1.   全部的输送线可以通过手动模式进行正反转。

5.2.   通过手动模式，各驱动，升降等动作可以独立进行。

5.3.   顶升移载装置工作的时候，其前面的机械阻挡装置必须发挥作用。

5.4.   通过本输送线装置的集中控制柜，发出电气信号，让喷漆房、干燥房的出入口的门自动开关，以及通过互锁来防止门的破损；互锁电路包含在本设备里（控制电路的电压选用DC24V），但门执行机构、开关不含在本输送带设备内。

5.5.   输送线运转以及喷漆房内的升降机升降时，为了引起作业员的注意，作为警示，会发出音乐，声音的大小在50db以上。

5.6.   有工件支撑台的地方，会在控制面板上显示『在位』状況。运转时、绿色的LED灯一亮一灭。非常停止时，蜂鸣器鸣响的同时，红色的LED灯必须一亮一灭。这个显示器设置在集中控制柜的上部。

5.7.   控制要求：集中与分散相结合，自动与手动两模式相结合。总控制柜的形式：立式柜，集中控制。分立的工位操作、急停、升降控制柜：满足工位手动操作功能与指示，其动作仍受总柜控制。

5.8.   所有马达都装有漏电保护开关，防止触电。

5.9.   所有的输送线都用10ｍ㎡左右的铜线和特殊的齿轮垫片进行等电位连接，预防因电位差引起的电火化引成火灾。

5.10.       输送线通常是由员工通过动作开关来进行手动操作，但是大干燥房内的11输送线内顶升平移机、D、F、E输送线通常是自动运作。

5.11.       输送线的速度：1~12、A、B、C输送线不小于9M/Min固定速度运行。特殊：11输送线内顶升平移机、D、F、E输送线：0.16～0.75M/Min（变频调节）。

5.12.       程式设计基本要求：A、优化设计，加强保护功能，内部互锁保证系统长时间运行，可靠。B、PLC梯形图必须附注释，方便调试，维修。调试结束后，将程序固化在PLC EPRON芯片上。

5.13.       采用PLC控制，I/O点各留适当余量，防静电抗干扰性强，故障报警功能，各线有自动、手动控制系统，运转相互协调，控制方便、准确、可靠。

5.14.       对于所有的输送线每一段动力均有一个压扣开关或空气开关，用于维修时切断局部动力而不互相干扰。在部分输送段的恰当位置布急停开关，供操作工使用。