【产品简介】
机器特性及基本配置和技术参数

液压剪板机系列性能特点简介
1：钢板焊接结构，有足够的强度和刚度，配置液压系统。
2：蓄能器回程，性能可靠，操作方便，外形美观。
3：调节刀片间隙有指示牌指示，轻便迅速。
4：设有灯光对线装置，便于划线剪切，并能无级调节上刀架的行程量
5：采用栅栏式人身安全保护装置。
6: 后档料采用MD11数控装置，噪音低，精度高。具有后档料位置数码显示、软限位，单向定位间隙提示，剪切自动计数功能。配合数码显示系统，使后档料位置显示更准确，从而进一步提高本机的剪切精度。
7：计划于定数装置，灵敏可靠的安全性，可配同步托翻料小车
8：开门断电，漏电保护；

一、主要零件配套厂家
1.液压系统 ------- 上海液压件二厂
2.密封元件 ------- 台湾鼎基
3.油泵 ------- 上海双源
4.电器元件 ------- 正泰
5.油缸 ------- 建湖
6.后档料系统 ------ 南京MD11操作系统
二、产品主要结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
5.机架：系由左、右墙板和工作台等主体部件焊接而成的框形结构件，具有良好的刚性。两只主油缸固定于左、右墙板上，驱动上刀架作往复摆动，完成剪切工作行程。工作台设有辅助刀架，便于下刀架进行前后微量移动，以便于调整上下刀片刃口间隙的均匀度。工作台面上还装有送料滚珠，可使送料轻便自如。
6.上刀架：系由钢板焊接而成的箱形结构件，刚性好，抗弯性能强。它以偏心套为支点。在左、右主油缸
三、性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
四、液压系统---
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
五、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
六、后挡料
1. 前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节